AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理2(3)相似性原理。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財(cái)檢測(cè)元件的缺失、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個(gè)三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個(gè)顏色立方體中裁取一個(gè)需要的小顏色方體，即對(duì)應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計(jì)算所檢測(cè)的圖像中滿足該顏色方體占整個(gè)圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍,。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對(duì)電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測(cè),。(5)圖像比對(duì)。在測(cè)試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測(cè)試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運(yùn)算比對(duì)（比對(duì)項(xiàng)目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對(duì)結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備？云浮直銷AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格

市場(chǎng)上的AOI檢測(cè)設(shè)備的大致流程是相同的,，基本上都是通過圖形識(shí)別法,。利用AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果,。AOI的光線照射有白光和彩色光兩個(gè)類型設(shè)備,，白光是用256層次的灰度；彩色是用紅光,，綠光,，藍(lán)光，光線照射至焊錫/元器件的表面,，通過光線反射到鏡頭中,，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反饋焊點(diǎn)或者元器件的高度和色差,。人看到和認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為亮,，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同,。廣東高速AOI檢測(cè)設(shè)備AOI檢測(cè)圖像對(duì)比實(shí)現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對(duì)比方式有哪三種,？

在SMT生產(chǎn)線中，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段,，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測(cè)設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測(cè)設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA,，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT維修人員修整,。AOI檢測(cè)設(shè)備的類型包括：1、按結(jié)構(gòu)分類：簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備；3,、按相機(jī)分類：?jiǎn)蜗鄼C(jī),，雙相機(jī)，多攝像機(jī)等,。

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件,、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)提供商，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,，一般廠商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同，除了高級(jí)設(shè)備對(duì)工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購(gòu)商較多,；上游供應(yīng)不會(huì)對(duì)設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測(cè)的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個(gè)PCB報(bào)廢,，因此對(duì)貼片后的檢測(cè)也將更加重視；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測(cè)是AOI當(dāng)下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù)，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后，也基本印證了這種分配屬于市場(chǎng)認(rèn)可的主流方案,。除了SMT檢測(cè),，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測(cè)、外觀檢測(cè)等,。其中DIP檢測(cè)與SMT類似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測(cè)；外觀檢測(cè)可針對(duì)包括HDI,、柔性板在內(nèi)的電路板.AOI的發(fā)展需求——集成電路,。

AOI檢測(cè)常見故障有哪些？1,、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯(cuò)等,，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫(kù)參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報(bào)的出現(xiàn)。2,、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn),、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問題在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中，事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實(shí)際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在,，同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3,、多錫、少錫,、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源，焊點(diǎn)的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱排列,，同時(shí)合理的焊盤設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。詳情歡迎來電咨詢AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備，歡迎來電咨詢,。深圳多功能AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)良好的過程管控,。云浮直銷AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高,。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè)、焊接元器件檢測(cè)等功能,。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對(duì)齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯(cuò)件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào),，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對(duì)制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn),。詳情歡迎來電咨詢,。云浮直銷AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格