AOI檢測是制造業(yè)視覺檢測系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中視覺檢測設(shè)備的一部分。AOI檢測被普遍運用于PCB印刷電路板,、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域,，是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中,，至關(guān)重要的組成部分,。一、AOI檢測的崛起和發(fā)展我國AOI檢測行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始發(fā)展,，迄今為止大概經(jīng)歷過四個階段：從1985年的空白期到現(xiàn)在的智能化系統(tǒng),，從人工目檢到3DAOI視覺檢測技術(shù)的不斷應(yīng)用，伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展,，AOI檢測設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景,。AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同，詳情歡迎來電了解分類,。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細(xì)小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。此外,，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言，機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和更高的精細(xì)度,。減少員工培訓(xùn)費用：訓(xùn)練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度。缺陷預(yù)警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷,、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機(jī),，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。河源直銷AOI檢測設(shè)備價格行情AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？

三、制造企業(yè)進(jìn)入到主動地應(yīng)用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今,，企業(yè)對于AOI檢測系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)歷了三個大的階段：由開始的被動應(yīng)用階段,，到被迫應(yīng)用階段，再到現(xiàn)在主動地要求應(yīng)用階段，過程中伴隨著PCB,、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設(shè)備的接受程度逐步加深,，同時也說明了AOI檢測設(shè)備的滲透率在逐步提升。企業(yè)開始運用AOI是因其神秘感購買,，同時對AO檢測設(shè)備了解比較有限,，管控和操作上存在難度，很少主動地應(yīng)用,；后來,，由于客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升，企業(yè)為了能夠獲得訂單,，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設(shè)備對成品開展品質(zhì)檢測,；再隨著技術(shù)的發(fā)展，SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化,，人眼檢測無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求,，人工成本也在不斷提升，企業(yè)為了節(jié)約成本,，提升產(chǎn)品質(zhì)量,，終于主動使用AOI檢測設(shè)備。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高,，電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程,。因而,，在這種環(huán)境下，全球及中國自動光學(xué)檢測設(shè)備在未來幾年將迎來快速發(fā)展,。

在SMT生產(chǎn)線中,，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證,。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先,，我們知道AOI檢測設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過圖像處理,，檢查出PCB/PCBA上的缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT維修人員修整。AOI檢測設(shè)備的類型包括：1,、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備，在線AOI設(shè)備等,；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備，0201元件AOI設(shè)備,；3,、按相機(jī)分類：單相機(jī)，雙相機(jī),，多攝像機(jī)等?，F(xiàn)階段AOI光學(xué)檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。

AOI檢測常見故障有哪些,？1,、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn),。2、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機(jī)的檢測盲區(qū)等問題在實際生產(chǎn)檢測中,，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3,、多錫、少錫,、偏移,、歪斜等問題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對稱排列,，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。詳情歡迎來電咨詢離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢？河源國內(nèi)AOI檢測設(shè)備廠家價格

按分辨率分類： 0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備,。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理2(3)相似性原理。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度,。該方法財檢測元件的缺失、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取,。任何顏色均可用紅、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成,。紅、綠,、藍(lán)形成一個三維顏色立方體,。顏色提取就是在這個顏色立方體中裁取一個需要的小顏色方體，即對應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計算所檢測的圖像中滿足該顏色方體占整個圖像顏色數(shù)的比例,，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍。在以紅,、綠,、藍(lán)三色光照的情況下，該方法較適合對電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測,。(5)圖像比對。在測試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測試電路板上的圖像,，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計算機(jī)內(nèi)部，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運算比對（比對項目包括元件的尺寸,、角度,、偏移量、亮度,、顏色及位置等）,，并將比對結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理,。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色,。使字符、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家