AOI就是自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫,，國(guó)內(nèi)叫做自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用在電子行業(yè)的電路板組裝生產(chǎn)線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷待測(cè)物有否符合標(biāo)準(zhǔn),，所以AOI的好壞基本上也取決于其對(duì)影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術(shù)。早期時(shí)候AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備大多被拿來檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,，隨著技術(shù)的演進(jìn),，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測(cè)電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標(biāo)準(zhǔn),。AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI,？aoi檢測(cè)設(shè)備相機(jī)像素要求

首先，給AOI進(jìn)行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測(cè)和算法分析,，找出待測(cè)物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型，之后學(xué)習(xí)完成,，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對(duì),，合格后再人工目檢,，***對(duì)試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測(cè)試,，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢，這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測(cè)大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會(huì)出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測(cè)，一般比較難以照射到這些,，因此可能會(huì)出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個(gè)目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個(gè)工作卡位即可。廣州自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分類,？

AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設(shè)備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測(cè)試項(xiàng)目分類：①主要檢測(cè)焊點(diǎn)②主要檢測(cè)元件③元件和焊點(diǎn)都檢測(cè)3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?）按測(cè)試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)③攝像頭固定,，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)AOI的三種機(jī)型：結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機(jī)器類型：回流爐前無氣源，電路板固定,，元件檢測(cè)為主,，連焊檢測(cè)為輔?；亓鳡t后使用,，需要?dú)庠矗娐钒鍎?dòng),，進(jìn)行元件,、焊點(diǎn)、連焊檢測(cè),?？杉嫒菀陨蟽身?xiàng)的檢測(cè)，無氣源,，電路板固定不動(dòng),。

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高,。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè)、焊接元器件檢測(cè)等功能,。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對(duì)齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯(cuò)件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào)，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率，并對(duì)制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn),。視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測(cè)等,。

AOI的包含情況以及三種檢測(cè)方法一,、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學(xué)透鏡 CCD攝像系統(tǒng)4.檢測(cè)工作臺(tái)5.檢測(cè)程序6.預(yù)存模板7.圖像處理識(shí)別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二、三種檢測(cè)算法1.DRC檢測(cè)基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計(jì)的規(guī)則來檢測(cè)違反設(shè)計(jì)規(guī)則的二進(jìn)制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認(rèn)為是缺陷,。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導(dǎo)體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測(cè)缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果，不同之處就是缺陷,。檢測(cè)缺陷：開路，短路3.粗檢測(cè)缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進(jìn)行異或運(yùn)算,，得到圖像之間的不同,。檢測(cè)缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）現(xiàn)階段AOI光學(xué)檢測(cè)儀主要運(yùn)用的檢查對(duì)比技術(shù)主要有兩種。云浮半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備價(jià)錢

AOI光學(xué)檢測(cè)與X-RAY無損檢測(cè)兩者之間的區(qū)別,。aoi檢測(cè)設(shè)備相機(jī)像素要求

AOI的發(fā)展需求集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)較為精細(xì)的人造物之一,，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測(cè)需求,。具體有以下幾種示例：①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測(cè),，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測(cè)②精密零件與制程的精密加工與檢測(cè)，典型應(yīng)用就是針對(duì)工具機(jī),、航空航天器等高精度機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測(cè)，具有高精度,、量測(cè)條件多變等特點(diǎn)③生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)應(yīng)用,，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡，結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物,、醫(yī)學(xué)信息判斷。④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測(cè),；詳情歡迎來電咨詢,。aoi檢測(cè)設(shè)備相機(jī)像素要求