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江門直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-20

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測(cè)技術(shù)的形式多種多樣,但其中AOI的基本原理是相同的,,就是用光學(xué)原理獲取被測(cè)物品圖象,,一般通過攝像機(jī)獲得檢測(cè)物的照明圖象然后數(shù)字化,再以某種方法進(jìn)行比較,、分析,、檢驗(yàn)和判斷,相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化,、智能化,。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,一種是設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)(矢量分析),一種是圖形識(shí)別檢驗(yàn),。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測(cè)圖形,。一般是所有連線以焊點(diǎn)為端點(diǎn),所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測(cè)PCB電路圖形,。AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。江門直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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AOI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢,?現(xiàn)在的人工越來越貴,,并且人員管理也越來越難,人工目檢還會(huì)出現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,,因此在線AOI逐漸取代人工目檢,,達(dá)到節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率,、提高直通率等等,在現(xiàn)代的EMS加工廠中,,大量的AOI逐漸取代人工目檢,,效率也更快。AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問題,,保證生產(chǎn)質(zhì)量;2,、提高了后端測(cè)試的直通率,,降低維修成本;3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,,AOI測(cè)試程序快捷簡便,降低了生產(chǎn)所需的大量測(cè)試成本,;AOI檢測(cè)設(shè)備的缺點(diǎn)1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,,比較容易出現(xiàn)誤判,2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),,比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+AOI自動(dòng)檢測(cè)結(jié)合是目前的主流方式,,如果放置了AOI自動(dòng)檢測(cè)儀,人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員隨著電子精密化趨勢(shì)發(fā)展,,越來越多的使用了屏蔽罩,,因此有實(shí)力的加工廠還會(huì)在多功能機(jī)前加一個(gè)爐前AOI,用來專門檢測(cè)屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。廣州多功能AOI檢測(cè)設(shè)備功能AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,,詳情了解分類,。

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  AOI光學(xué)檢測(cè)原理  AOI,即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元,,將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,,對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,,以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。

smt貼片加工AOI檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn):1.編程簡單,。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號(hào),、元件系列號(hào),、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),,然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù),。完成后,,再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè),,這就極大降低了生產(chǎn)成本。3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級(jí)別的光學(xué)儀器和高智能的測(cè)試軟件,,通常的AOI設(shè)備可檢測(cè)多種生產(chǎn)缺陷,故障覆蓋率可達(dá)到80%,。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識(shí)即可進(jìn)行操作,。使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷,,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,,AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn),。在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面。

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AOI的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),,是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)時(shí),通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,、采集圖像,,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,,并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,,供維修人員修整。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,,并且可以提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,,及焊接質(zhì)量,。那么,通過使用AOI作為減少缺陷的工具,,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,,可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制;早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,,如此,,AOI能夠減少修理成本,并且避免報(bào)廢不可修理的電路板,。AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯,?河源直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI主要特點(diǎn)有哪些呢?江門直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

雖然AOI檢測(cè)設(shè)備類型繁多,,但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測(cè),,大部分都選擇在線型AOI檢測(cè)設(shè)備,在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面:1,、能夠使生產(chǎn)與檢測(cè)同時(shí)完成,,將AOI放置在爐后位置檢測(cè),PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),,相對(duì)離線AOI減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)的時(shí)間,,效率更快。2,、減少人工成本,,從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,,到PCBA流出之間全機(jī)械化操作,過程中減少了人工參與,,解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。3、從原料到檢驗(yàn),,全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程,,符合國人一步到位的觀念。AOI檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn),,提高了SMT貼片的質(zhì)量,,避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn),,節(jié)約人工成本,,提高了生產(chǎn)效率,給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧?。那么AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類型具體有哪些呢,?小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)類型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無錫-錫不足,;2,、貼片后回流焊前:移位,漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯(cuò)件,;3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件,;4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè),。江門直銷AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)