AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術(shù)方案實現(xiàn)的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好,，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像,。尤其是針對無鉛焊接的表面比較粗糙，會產(chǎn)生形狀不同的焊點,，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點，新的AOI設(shè)備也都進行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機,，同時配備的遠心鏡頭，能夠消除卷簾相機的拖影現(xiàn)象,，提升了檢測速度,，同時可以從容應(yīng)對高元件側(cè)面焊盤的檢測。在直線型測試,、偏轉(zhuǎn)角度測試,、距離測試上，均有更精細的效果,。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個位置,，每個位置均可檢測特殊缺陷，比如和田古德AOI舉支持smt爐前,，爐后以及sip工位的檢測，同時也支持0201封裝的元件檢測,。不過,，一般的SMT工作者習慣將AOI檢測設(shè)備放置在回流焊之后，也是在SMT工藝過程步驟進行檢查,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,。回流焊后檢查能夠提供高度的安全性,，因為它能識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。1、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備,，在線AOI設(shè)備等；清遠銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路,、細線短路,、電鍍斷路、微塵短路,、凹坑短路,、重復(fù)性短路、污漬短路,、干膜短路,、蝕刻不足短路、鍍層過厚短路,、刮擦短路,、褶皺短路等），開路（包括重復(fù)性開路,、刮擦開路,、真空開路、缺口開路等）和其他一些可能導(dǎo)致PCB報廢的缺陷（包括蝕刻過度,、電鍍燒焦,、***),在PCB生產(chǎn)流程中，基板的制作,、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷,，但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生，AOI一般在蝕刻工序之后進行檢測,，主要用來發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分,。在PCB檢測中，圖像對比算法應(yīng)用較多,，且以2D檢測為主,，其主要包括數(shù)據(jù)處理類（對輸入的數(shù)據(jù)進行初步處理，過濾小的***和殘留銅及不需檢測的孔等）,，測量類（對輸入的數(shù)據(jù)進行特征提取,，記錄的特征代碼、尺寸和位置并與標準數(shù)據(jù)進行對比）和拓撲類（用于檢測增加或丟失的特征）,，圖1為特征提取法示意圖,，（a）為標準版和被檢板二值圖，（b）為數(shù)學形態(tài)分析后的特征圖,。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷,，存在少量的漏檢問題,，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題。PCB加工過程中的粉塵,、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報警,，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后，必須進行人工驗證,。揭陽國內(nèi)AOI檢測設(shè)備原理雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多,，但廠家為了能夠達到更完善的檢測，大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備,。

可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,，印刷、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題,，回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,，在回流焊后端檢測中，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇，此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,，提供高度的安全性,，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像，采用了3種不同的照明模式,，分別側(cè)重于焊點,，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷,。

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗，或根據(jù)計算機軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進行檢驗,。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則，具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進行分析,，向主機提供缺陷的類型和頻率，并對制造過程進行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學檢測。

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前,，因為現(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會加屏蔽罩,，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì)，再由多功能機貼屏蔽罩,，如果是焊接后再檢查,，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì)。大部分貼片加工廠都是爐后AOI,，主要檢查焊接的品質(zhì),，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問題,，那么返工會更費時費力,。AOI檢測步驟1.給AOI進行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學習,。2.學習預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型3.學習完成,，進行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前進行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格則再人工目檢4.對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如都正常，則開放批量生產(chǎn),。貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測,？梅州全自動AOI檢測設(shè)備

AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。清遠銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別AOI:硬件主要包括：圖像采集系統(tǒng),、運動控制系統(tǒng),、計算機。攝像頭主要特性有：CCD像素,、CCD尺寸,、掃描方式、顏色,、傳輸方式等等,。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬，在相同分辨率的條件下,，像素越高視場范圍越大,。PAL標準為752X582像素，約43萬像素,，是目前AOI使用的較低標準,，CCD尺寸一般有1/3”、1/2”,、2/3”等,，CCD尺寸越大圖像越清晰。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分,，一維掃描速度比較快,，但掃描控制要求比較高，二維掃描對機械要求較低,，但整體掃描速度較慢,，目前大部分AOI使用面陣CCD。顏色方面有黑白,、彩色之分,，彩色圖像感覺比較直觀，實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理,，CCD顏色對AOI性能影響較小,。在傳輸方面有模擬和數(shù)字之分，模擬傳輸攝像頭噪聲較大,，對工作環(huán)境要求較高,。數(shù)字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲，圖像比較清晰，尤其在工作環(huán)境比較惡劣的條件下優(yōu)點更為突出,。AVI:即音頻視頻交錯格式,。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式,。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,，但壓縮比較高，盡管畫面質(zhì)量不是太好,，但其應(yīng)用范圍仍然非常較廣,。AVI支持256色和RLE壓縮。清遠銷售AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家