SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距、焊盤越來越細小,，已到微米級，人工目檢的方式已滿足不了,，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快,。此外,，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言,，機器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度。減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控。減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同，詳情了解分類,。梅州在線式AOI檢測設(shè)備銷售公司

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學自動檢測設(shè)備,，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理：當自動檢a測時,，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，然后采集圖像，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較,，再經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來,，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,，多是通過圖形識別法。將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,，從而獲得檢測結(jié)果,。廣東自動化AOI檢測設(shè)備保養(yǎng)AOI主要特點有哪些呢？

AOI檢測流程首先,，給AOI進行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學習。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型,，之后學習完成,，進行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前先進行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對,，合格后再人工目檢，之后對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,，可替代大量人工目檢，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部，由于AOI是光學檢測,，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。

AOI自動光學檢測儀及其工作原理AOI視覺檢測設(shè)備功能：(1)AOI的光源由紅,、綠、藍三種LED燈組成,，利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,，結(jié)合光學原理中的鏡面反射、漫反射、斜面反射,，將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來,。(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化，分析各個像素顏色分布的位置坐標,、成像柵格之間（色彩）過度關(guān)系等成像細節(jié),，列出若干個函數(shù)式，再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進行數(shù)據(jù)提取,，并分析計算,，將計算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩、坐標進行還原,，形成一個虛擬的,、權(quán)值的數(shù)字圖像，這個圖像稱為“權(quán)值圖像”,，其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓,、色彩的分布、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,，以便后面進行分析和處理。AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多，每種AOI檢測設(shè)備各有所長,；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,，通常采用的軟件算法有:模板比較、邊緣檢查,、灰度模型,、特征提取、固態(tài)建模,、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等，盡管算法各異,，但是AOI的運作原理基本相同,。

AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。

AOI的包含情況以及三種檢測方法一,、AOI系統(tǒng)一般包含：1.照明系統(tǒng)2.光學透鏡 CCD攝像系統(tǒng)4.檢測工作臺5.檢測程序6.預存模板7.圖像處理識別系統(tǒng)8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想：DRC使用一套用戶設(shè)計的規(guī)則來檢測違反設(shè)計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷,。規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等,。檢測缺陷：毛刺、鼠咬,、線條,、間距、焊盤尺寸違反等,。2.特征比較基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征,，然后比較結(jié)果，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路,，短路3.粗檢測缺陷基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤）關(guān)于AOI設(shè)備光學檢測的優(yōu)勢,。河源全自動AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

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AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)AOI機器視覺檢測可適檢：視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等,，可以在許多行業(yè)中使用,。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物,、劃痕,、壓痕、極耳不良,、污染,、腐蝕、凹點,、極耳燒傷,、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測,；2,、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸,、管腳和貼片檢測,，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測,；3,、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高,、直徑等尺寸測量,，劃傷、劃痕,、缺損,、等表面缺陷檢測；4,、電子元器件檢測：連接器,、電容、電阻等的尺寸測量,，PIN針偏移,、變形、短缺等缺陷,，印刷字符檢測等,；5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測,、條碼識別,、密封性檢測；飲料分揀與色選,、液體檢測,，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別,；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等,；6,、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度,、高度,、直徑等尺寸測量，破損,、黑點等缺陷檢測,；7、紡織服裝輔料檢測：紡織服裝輔料（如金屬紐扣,、塑料紐扣等）的尺寸測量,、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。梅州在線式AOI檢測設(shè)備銷售公司