莫爾條紋技術(shù)特點(diǎn):1874年,科學(xué)家瑞利將莫爾條紋圖案作為一種測試手段,,根據(jù)條紋形態(tài)和評價(jià)光柵尺各線紋間的間距的均勻性,從而開創(chuàng)了莫爾測試技術(shù),。隨著光刻技術(shù)和光電子技術(shù)水平的提高,,莫爾技術(shù)獲得極快的發(fā)展,,在位移測試,數(shù)字控制,,伺服跟蹤,,運(yùn)動控制等方面有了較廣的應(yīng)用。目前該技術(shù)應(yīng)用在SMT的錫膏精確測量中,,有著很好的優(yōu)勢,。莫爾條紋(即光柵)有兩個(gè)非常重要的特性:1).判向性:當(dāng)指示光柵對于固定不動主光柵左右移動時(shí),莫爾條紋將沿著近于柵向的方向上移動,,可以準(zhǔn)確判定光柵移動的方向,。2).位移放大作用:當(dāng)指示光柵沿著與光柵刻度垂直方向移動一個(gè)光柵距D時(shí),莫爾條紋移動一個(gè)條紋間距B,當(dāng)兩個(gè)等間距光柵之間的夾角θ較小時(shí),,指示光柵移動一個(gè)光距D,莫爾條紋就移動KD的距離,。這樣就可以把肉眼無法的柵距位移變成了清晰可見的條紋位移,實(shí)驗(yàn)了高靈敏的位移測量,。這兩點(diǎn)技術(shù)應(yīng)用在SPI中,,就體現(xiàn)了莫爾條紋技術(shù)測量的穩(wěn)定性和精細(xì)性。AOI在SMT各工序在SMT中的應(yīng)用,。深圳多功能SPI檢測設(shè)備價(jià)格行情
PCBA工藝常見檢測設(shè)備ICT檢測:In—Circuit—Tester即自動在線測試儀ICT是自動在線測試儀,,適用范圍廣,操作簡單,。ICT自動在線檢測儀主要面向生產(chǎn)工藝控制,,可以測量電阻、電容,、電感,、集成電路。它對于檢測開路,、短路,、元器件損壞等特別有效,故障定位準(zhǔn)確,,維修方便,。ICT自動在線測試儀是現(xiàn)代電子企業(yè)必備的PCBA(Printed-CircuitBoardAssembly,,印刷電路板組件)生產(chǎn)的測試設(shè)備,,ICT使用范圍廣,測量準(zhǔn)確性高,,對檢測出的問題指示明確,,即使電子技術(shù)水準(zhǔn)一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易,。使用ICT能極大地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,。2.ICTTest主要是*測試探針接觸PCBlayout出來的測試點(diǎn)來檢測PCBA的線路開路,、短路、所有零件的焊接情況,可分為開路測試,、短路測試,、電阻測試、電容測試,、二極管測試,、三極管測試、場效應(yīng)管測試,、IC管腳測試(testjet`connectcheck)等其它通用和特殊元器件的漏裝,、錯(cuò)裝、參數(shù)值偏差,、焊點(diǎn)連焊,、線路板開短路等故障,并將故障是哪個(gè)組件或開短路位于哪個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確告訴用戶,。(對組件的焊接測試有較高的識別能力)汕頭SPI檢測設(shè)備原理SPI檢測儀通過利用光學(xué)原理,,經(jīng)過測量錫膏的厚度等參數(shù)來檢測和分析錫膏印刷的質(zhì)量來發(fā)現(xiàn)錫膏印刷缺陷。
SPI導(dǎo)入帶來的收益在線型3D錫膏檢測設(shè)備(SPI)1)據(jù)統(tǒng)計(jì),,SPI的導(dǎo)入可將原先成品PCB不合格率有效降低85%以上,;返修、報(bào)廢成本大幅降低90%以上,,出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,。SPI與AOI聯(lián)合使用,通過對SMT生產(chǎn)線實(shí)時(shí)反饋與優(yōu)化,,可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn),,大幅縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,相應(yīng)成本損耗更為節(jié)省,。2)可大幅降低AOI關(guān)于焊錫的誤判率,,從而提高直通率,有效節(jié)約人為糾錯(cuò)的人力,、時(shí)間成本,。據(jù)統(tǒng)計(jì),當(dāng)前成品PCB中74%的不合格處與焊錫有直接關(guān)系,,13%有間接關(guān)系,。SPI通過3D檢測手段有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測方法的不足3)部分PCB上元器件如BGA、CSP、PLCC芯片等,,由于自身特性所帶來的光線遮擋,,貼片回流后AOI無法對其進(jìn)行檢測。而SPI通過過程控制,,極大程度減少了爐后這些器件的不良情況,。4)伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無鉛化的趨勢,貼片元件越來越微型,,因此,,焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來越重要。SPI能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,,大幅減少可能存在的成品不良率,。5)作為質(zhì)量過程控制的手段,能在回流焊接前及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,,因此幾乎沒有返修成本與報(bào)廢的可能,有效節(jié)約了成本,;詳情歡迎來電咨詢。
SMT貼片焊接加工導(dǎo)入SMT智能首件檢測儀可以帶來以下效益:1.節(jié)省人員:由2人檢測改為1人檢測,,減少人工,。2.提高效率:首件檢測提速2倍以上,測試過程無需切換量程,,無需人工對比測量值,。3.可靠性:FAI-JDS將BOM、坐標(biāo)及圖紙進(jìn)行完美核對,,實(shí)時(shí)顯示檢測情況,,避免漏檢,可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定,,對多貼,,錯(cuò)料,極性和封裝進(jìn)行方便檢查,;相較于傳統(tǒng)方式完全依靠人員,,人工更容易出錯(cuò)。4.可視性:FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,,將實(shí)物放大幾十倍,,清晰度高,容易識別和定位,;傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM,,元件位置圖以及非LCR背光絲印,容易視覺疲勞,,導(dǎo)致容易出錯(cuò),。5.可追溯性:自動生成首件檢測報(bào)告,并可還原檢測場景。6.更加準(zhǔn)確:使用高精度LCR測試儀代替萬用表,。7.工藝圖紙:可同時(shí)生成SMT首件工藝圖紙,方便品管或維修人員使用,。8.擴(kuò)展性:軟件支持單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版,,網(wǎng)絡(luò)版按用戶數(shù)量授權(quán)可以多個(gè)用戶同時(shí)使用。歡迎來電咨詢,!AOI在SMT各工序的應(yīng)用在SMT中,,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn),、焊后組件檢測,。
SMT表面組裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化,、多功能化,,為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件,。SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),,錫膏印刷質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量,特別在5G智能手機(jī),,汽車電子等產(chǎn)品SMT錫膏印刷更為重要,;“60%以上的工藝不良來源于錫膏的印刷環(huán)節(jié)”這句話在密間距的電子產(chǎn)品中就能明顯體現(xiàn)出它的含義。在現(xiàn)在一切數(shù)字化,,智能化,,自動化的浪潮下,智能機(jī)器人,,汽車電子智能駕駛,,AIOT,醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的小批量訂單出現(xiàn)了爆發(fā)式增長,,對傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理造成了很大的挑戰(zhàn),,電子EMS制造產(chǎn)業(yè)自動化已成為趨勢,SMT行業(yè)也需要與時(shí)俱進(jìn),。SPI能查出在SMT加工過程中哪些不良,。廣東全自動SPI檢測設(shè)備
應(yīng)用于結(jié)構(gòu)光3DSPI、3DAOI檢測的結(jié)構(gòu)光投影模塊主要采用DLP或LCoS,。深圳多功能SPI檢測設(shè)備價(jià)格行情
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