1、不是錫膏印刷機(jī)工作人員不得使用全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)；2,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)操作人員應(yīng)當(dāng)熟知機(jī)器使用說明書內(nèi)容以及機(jī)器安全信息與顯示,，能夠嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作進(jìn)行維護(hù)設(shè)備，確保安全標(biāo)志外干清晰,，完整無誤的狀態(tài),；3、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電壓為220V,，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān),；4、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)禁止打開機(jī)器安全門,，打開安全門時(shí),，應(yīng)確認(rèn)所以運(yùn)動(dòng)部件停止工作；5,、當(dāng)打開控制面板而未切斷電源時(shí),，禁止觸碰任何電氣裝置；6,、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)回原點(diǎn)前,，優(yōu)先傳出機(jī)器中線路板，應(yīng)確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌處無異物,，防止設(shè)備損壞,；7、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,，必須重新安裝線路板支撐及頂針,；8、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)如有頂針時(shí),，禁止調(diào)整機(jī)器導(dǎo)軌寬度,；9、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)頂針為高精度配件,，嚴(yán)禁彎折或撞擊,；10、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,，刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù),，以防止壓力過大導(dǎo)致網(wǎng)板破裂；11,、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面,；SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)針對不同類型的PCB的脫模要求特別設(shè)計(jì)出三種脫模方式,。佛山在線式錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

六、自動(dòng)網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管,、真空發(fā)生器,、清洗液儲存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等,。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺系統(tǒng)后面,，通過視覺系統(tǒng)決定清洗行程，自動(dòng)清洗網(wǎng)板底面,。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動(dòng),，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡上。清洗間隔時(shí)間可自由選擇,，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定,。進(jìn)行濕洗時(shí)，當(dāng)儲存罐中清洗液不夠時(shí),，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示,，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液。功能：可編程控制的全自動(dòng)網(wǎng)板清潔裝置,，具有干式,、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì)。七,、可調(diào)印刷工作臺組成：包括乙軸升降裝置(升降底座,、升降絲杠、伺服電動(dòng)機(jī),、升降導(dǎo)軌及阻尼減振器等),、平臺移動(dòng)裝置(絲桿、導(dǎo)軌及分別控制X,、r,8方向移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)等),、印刷工作臺面、磁性頂針及真空吸盤等,。功能：通過機(jī)器視覺系統(tǒng),工作臺自動(dòng)調(diào)節(jié)X,、r及方向位置偏差，精確實(shí)現(xiàn)印刷模板與PCB的對準(zhǔn),。梅州國內(nèi)錫膏印刷機(jī)銷售公司加入真空,，固定PCB在特殊位置。

錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用：1,、錫：提供導(dǎo)電.鍵接功能.2、鉛：降低溶點(diǎn),、改善機(jī)械性能,、降低表面張力,、抗氧化3、銅：增加機(jī)械性能,、改變焊接強(qiáng)度4,、銀：降低溶點(diǎn)、增加浸潤性和焊接強(qiáng)度及擴(kuò)展性5,、鉍：降低溶點(diǎn),、潤濕能力強(qiáng)、但焊點(diǎn)比較硬脆錫膏的成份：助焊劑的主要作用1,、使金屬顆粒成為膏狀,，以適應(yīng)印刷工藝；2,、控制錫膏的流動(dòng)性,；3、清潔焊接面和錫膏的氧化物,，提高焊接性能,；4、減緩錫膏在室溫下的化學(xué)反應(yīng),，在焊接點(diǎn)的表面形成保護(hù)層,；5、降低焊接表面張力,，提供穩(wěn)固的SMT貼片時(shí)所需要的粘著力,；在SMT制程中，以使用63錫／37鉛（錫占錫鉛合金重量的百分之六十三,，鉛占百分之三十七,，融點(diǎn)為183℃）為主，也可使用60錫／40鉛（融點(diǎn)為183℃-188℃）的錫鉛合金,。對于含有銀的接點(diǎn),，如厚膜混成線路的導(dǎo)體，則使用62錫／36鉛／1銀（熔點(diǎn)為179℃）的含銀合金來焊接,。

了解錫膏印刷機(jī)26,、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°,。7、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用,，特別針對階梯鋼網(wǎng)，厚度與角度至關(guān)重要,。厚度通常為0.2-0.5mm之間,。8、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,，與脫模的速度,，脫模的方向等相關(guān)。9,、自動(dòng)收錫：錫膏在印刷過程中防止在靜態(tài)中凝固,，得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng)，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,，使錫膏流動(dòng)性更好,，下錫效果更佳，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率,。10,、圖形對準(zhǔn)：通過全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。一移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)錫膏在鋼網(wǎng)上運(yùn)行,，并通過鋼網(wǎng)上的孔印在PCB的PAD即焊盤位置上,。

3.需要注意的還是和刮刀有關(guān)。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的,。由于刮刀是直接在進(jìn)行印刷操作,因此,，在印刷的時(shí)候,需要保證刮刀和FPC之間的距離,一般夾角的數(shù)值在60到75之間,不論夾角過大或者過小都會影響到印刷的效果。4.需要注意印刷的壓力,。一般來說,推薦設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長度,，因?yàn)樘〉挠∷毫笷PC上錫膏量不足,而太大的壓力會使焊錫膏印得太薄,同時(shí)也增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性。按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)值設(shè)定,，印刷出來的錫膏效果比較均勻,不會出現(xiàn)壓力太大使錫膏印刷的太薄,同時(shí)避免了在印刷過程中側(cè)漏的可能性,。深圳市和田古德自2008年研發(fā)生產(chǎn)錫膏印刷機(jī)至今已有十幾年的歷史，已經(jīng)積累下強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，通過研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷地開發(fā)和實(shí)踐,，近兩年更是研發(fā)生產(chǎn)出使用性能更智能化的印刷機(jī)TX、MX等機(jī)型,，更加符合時(shí)代化生產(chǎn)制造需要的設(shè)備,。當(dāng)印刷完成，Z型架向下移動(dòng)帶動(dòng)PCB與鋼網(wǎng)分離,。陽江高速錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

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影響錫膏印刷質(zhì)量的因素1.刮刀種類：錫膏印刷根據(jù)不用的錫膏或紅膠特性選擇合適的刮刀,，目前主流的刮刀大部分為不銹鋼制成。2.刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度,，一般在45-60度之間。3.刮刀壓力：刮刀的壓力影響錫膏的量,，刮刀壓力越大,，錫膏的量會越少，因?yàn)閴毫Υ?，把鋼板與電路板之間的空隙壓縮了,。4.刮刀速度：刮刀的速度影響錫膏印刷的形狀與膏量，也會直接影響到焊錫的質(zhì)量,，一般刮刀速度設(shè)定在20-80mm/s之間,，原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度，流動(dòng)性越好的錫膏,，刮刀速度應(yīng)該要越快,，否則容易滲流。5.鋼板的脫模速度：脫模速度太快,，容易造成錫膏拉絲或拉尖的現(xiàn)象是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置,，加強(qiáng)鋼板與pcb電路板的密合度。6.電路板是否變形：變形的電路板會讓錫膏印出來不均勻,，大多數(shù)情況造成短路,。7.鋼板開孔：鋼板開孔直接印象錫膏印刷品質(zhì)。8.鋼板清潔：鋼板是否干凈關(guān)系到錫膏印刷品質(zhì),，特別是鋼板與pcb電路板接觸面,，避免鋼板地下出現(xiàn)殘余錫膏弄到pcb上不該有錫膏的位置。佛山在線式錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格