SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的，就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象,，一般通過攝像機(jī)獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較、分析,、檢驗(yàn)和判斷,，相當(dāng)于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊⒅悄芑?。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗(yàn)（矢量分析），一種是圖形識別檢驗(yàn),。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形,。一般是所有連線以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形,。AOI的發(fā)展需求——集成電路。佛山自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手,。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實(shí)時反饋給機(jī)床技術(shù)信息。AOI自動光學(xué)檢測是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化的一種有效檢測方法,，并逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢,，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中。它能夠有效地檢測安裝質(zhì)量,、焊點(diǎn)質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過程的后段檢測缺陷并避免將缺陷發(fā)送到**終裝配步驟,，降低維修成本,，避免報廢不固定電路板，能夠降低生產(chǎn)企業(yè)的成本的同時又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的競爭力,。肇慶自動化AOI檢測設(shè)備原理AOI自動光學(xué)檢測逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢，被普遍應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管和PCB等工業(yè)過程中,。

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置,，以識別缺陷，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,，和QFNs。AOI的引入開啟了實(shí)時巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標(biāo)和測量。注意:有些AOI系統(tǒng)實(shí)際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢,，因?yàn)椴牧侠速M(fèi)、修理和返工,、增加的制造勞動力,、時間和費(fèi)用，更不用說所有設(shè)備故障的成本,。

AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置,，在各個位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后,。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少,。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足,、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良,、焊盤之間的焊錫橋,。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是放置檢查機(jī)器的位置,，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過一般這個位置放置SPI比較多,，因?yàn)檫@個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查,，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,，因?yàn)檫@個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性,，因?yàn)樗R別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯誤，實(shí)現(xiàn)良好的過程管控,。

首先,，給AOI進(jìn)行編程，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成，進(jìn)行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格后再人工目檢,，***對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯？佛山自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分,。佛山自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

AOI檢測是制造業(yè)視覺檢測系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中視覺檢測設(shè)備的一部分。AOI檢測被普遍運(yùn)用于PCB印刷電路板,、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域,，是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中，至關(guān)重要的組成部分,。一,、AOI檢測的崛起和發(fā)展我國AOI檢測行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始發(fā)展，迄今為止大概經(jīng)歷過四個階段：從1985年的空白期到現(xiàn)在的智能化系統(tǒng),，從人工目檢到3DAOI視覺檢測技術(shù)的不斷應(yīng)用,，伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展，AOI檢測設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景,。佛山自動化AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家