AOI設備的上游主要包括光學元件供應商和機械元件、運動系統(tǒng)提供商,，其中機械設備與其他技術的通用性較高,，一般廠商均可提供；光學元件根據(jù)設備需求精密度要求不同,，除了高級設備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多,；上游供應不會對設備商構成制約因素。下游主要包括PCB,、FPD、半導體和其他行業(yè)AOI設備在SMT產線中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導致整個PCB報廢,，因此對貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產品流出前的檢測是AOI當下流行的位臵,，可有效提高產品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù)，20.8%的AOI應用于印刷后,，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后，也基本印證了這種分配屬于市場認可的主流方案,。除了SMT檢測,，AOI設備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似,，關鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測；外觀檢測可針對包括HDI、柔性板在內的電路板.AOI中文全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。aoi檢測設備的日常維護與應用

AOI的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。當機器自動檢測時，通過攝像頭自動掃描PCB,、采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷,。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產效率,，及焊接質量。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段,，如此，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板,。aoi檢測設備的日常維護與應用AOI是一種自動光學檢測，它根據(jù)光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷,。

AOI檢測設備的優(yōu)點1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號、元件系列號,、X坐標,、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調,。2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作,。3,、品質把控可以及時發(fā)現(xiàn)和反饋定點缺陷，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生,。4,、智能自動能夠智能甄別所生產的料號，自動板厚偵測,，相機自動對焦,，可搭配機械手收板5、減少生產成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就極大降低了生產成本,。

AOI的發(fā)展需求集成電路（IC）當然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結構精細的人造物之一,，而除了以IC為主的半導體制造業(yè)，AOI亦在其他領域有很重要的檢測需求,。①微型元件或結構的形貌以及關鍵尺寸量測,，典型應用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應用就是針對工具機,、航空航天器等高精度機械零件進行相關的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點,。③生物醫(yī)學檢測應用，典型應用就是各式光學顯微鏡,，結合相關程序編程,、AI即可輔助判斷相關的生物、醫(yī)學信息判斷,。④光學鏡頭或其他光學元件的像差檢測,。?AOI的種類由于設計思路及性能的不同，詳情歡迎來電了解分類,。

AOI自動光學檢測設備比較大的優(yōu)點就是可以取代以前SMT爐前,、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點,。但就如同人眼一般,，AOI基本上也*能執(zhí)行物件的表面檢查,，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限,，當然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率,。AOI自動光學檢測設備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,，像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會因為AOI檢測不到而漏掉,。視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別,？aoi錫膏厚度檢測設備

AOI為自動光學檢測系統(tǒng)。aoi檢測設備的日常維護與應用

SMT加工中AOI設備的用途自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或對齊問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標和測量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質量。AOI通過向生產線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產統(tǒng)計來幫助提高產量,。確保質量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。aoi檢測設備的日常維護與應用