三,、制造企業(yè)進入到主動地應用AOI檢測階段從AOI開始發(fā)展至今,，企業(yè)對于AOI檢測系統的應用經歷了三個大的階段：由開始的被動應用階段，到被迫應用階段,，再到現在主動地要求應用階段,，過程中伴隨著PCB、FPD制造企業(yè)對AOI檢測設備的接受程度逐步加深,，同時也說明了AOI檢測設備的滲透率在逐步提升,。企業(yè)開始運用AOI是因其神秘感購買，同時對AO檢測設備了解比較有限,，管控和操作上存在難度,，很少主動地應用；后來,，由于客戶對產品的質量要求提升,，企業(yè)為了能夠獲得訂單，很多OEM制造廠商不得不購買AOI檢測設備對成品開展品質檢測,；再隨著技術的發(fā)展,，SMT組裝逐步精細化和細小化,，人眼檢測無法滿足產品質量的要求，人工成本也在不斷提升,，企業(yè)為了節(jié)約成本,，提升產品質量，終于主動使用AOI檢測設備,。隨著集成電路和PCB印制電路板行業(yè)的發(fā)展,，外加我國人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對產品質量和成本控制的需求,，加速了AOI檢測設備替代人工的進程,。因而，在這種環(huán)境下,，全球及中國自動光學檢測設備在未來幾年將迎來快速發(fā)展,。AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困,，歡迎了解。汕尾高速AOI檢測設備原理

AOI檢測設備的優(yōu)點1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號、元件系列號,、X坐標,、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數,，然后系統會自動產生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后,，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調,。2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作,。3、品質把控可以及時發(fā)現和反饋定點缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報廢發(fā)生,。4、智能自動能夠智能甄別所生產的料號,，自動板厚偵測,，相機自動對焦，可搭配機械手收板5,、減少生產成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,，可及時發(fā)現由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就極大降低了生產成本,。茂名自動化AOI檢測設備設備廠家機器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測,。

AOI就是自動光學辨識系統,是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫，國內叫做自動光學檢測儀,，現在已經普遍應用在電子行業(yè)的電路板組裝生產線的外觀檢查并取代以往的人工目檢,。AOI自動光學檢測設備的基本原理是利用影像技術來比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準，所以AOI的好壞基本上也取決于其對影像的解析度,、成像能力與影像辨析技術,。早期時候AOI自動光學檢測設備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術的演進,，現在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質狀況,，或是檢查錫膏印刷后有否符合標準。

首先,，給AOI進行編程,，將相關PCB和元件數據學習。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標準的OK板模型,，之后學習完成,，進行在線調試，在批量生產前先進行小批次試產,，將試產的PCBA與OK板進行比對,，合格后再人工目檢，***對試產PCBA進行功能測試,，如果都正常,，就可以開放批量生產了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能,，可替代大量人工目檢，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現陰影或者局部暗部，由于AOI是光學檢測,，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現死角，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位,，盡量減少不良產品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可。AOI是新興起的一種新型測試技術,，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備。

二,、AOI被應用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板,、錫膏印刷、元件,、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀,、2D/3D、Bumping和IC封裝等領域開展檢測,。PCB印刷電路板：PCB光板檢測,，錫膏印刷檢測，元件檢測,，焊后組件檢測等,；集成電路芯片：晶圓外觀檢測、2D/3D檢測,，Bumping檢測,、IC封裝檢測等；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測,，Colorfilter檢測,，PI檢測，LC液晶檢測,，色度,、膜厚,、光學密度檢測LC液晶檢測,，色度、膜厚,、光學密度檢測,；其他行業(yè)汽車電子檢測、MicroCrack檢測等,；早前的AOI自動光學檢測設備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。江門自動化AOI檢測設備設備

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PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路、細線短路,、電鍍斷路,、微塵短路,、凹坑短路、重復性短路,、污漬短路,、干膜短路、蝕刻不足短路,、鍍層過厚短路,、刮擦短路、褶皺短路等）,，開路（包括重復性開路,、刮擦開路、真空開路,、缺口開路等）和其他一些可能導致PCB報廢的缺陷（包括蝕刻過度,、電鍍燒焦、***),在PCB生產流程中,，基板的制作,、覆銅有可能產生一些缺陷，但主要缺陷在蝕刻之后產生,，AOI一般在蝕刻工序之后進行檢測,，主要用來發(fā)現其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測中,，圖像對比算法應用較多,，且以2D檢測為主，其主要包括數據處理類（對輸入的數據進行初步處理,，過濾小的***和殘留銅及不需檢測的孔等）,，測量類（對輸入的數據進行特征提取，記錄的特征代碼,、尺寸和位置并與標準數據進行對比）和拓撲類（用于檢測增加或丟失的特征）,，圖1為特征提取法示意圖，（a）為標準版和被檢板二值圖,，（b）為數學形態(tài)分析后的特征圖,。AOI一般可以發(fā)現大部分缺陷，存在少量的漏檢問題,，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題,。PCB加工過程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報警,，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后,，必須進行人工驗證。汕尾高速AOI檢測設備原理