8種常見SMT產線檢測技術（2）5.AOI自動光學檢查AOI自動光學檢測,，利用光學和數字成像技術，采用計算機和軟件技術分析圖像而進行自動檢測的一種新型技術,。AOI設備一般可分為在線式和離線式兩大類,。AOI通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷：缺件,、錯件,、壞件、錫球,、偏移,、側立、立碑,、反貼,、極反、橋連,、虛焊,、無焊錫、少焊錫,、多焊錫,、組件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。6.X射線檢測(簡稱X-ray或AXI)X-Ray檢測是利用X射線可穿透物質并在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷，主要檢測焊點內部缺陷,，如BGA、CSP和FC中Chip的焊點檢測,。X射線檢測是利用X射線具備很強的穿透性,，能穿透物體表面的性能，看透被檢焊點內部,，從而達到檢測和分析電子組件各種常見的焊點的焊接品質,。X-Ray檢測能充分反映出焊點的焊接質量，包括開路,、短路,、孔、洞,、內部氣泡以及錫量不足,，并能做到定量分析。X-ray檢測較大特點是能對BGA封裝器件下面的焊點缺陷,，如橋接,、開路、焊球丟失,、移位,、釬料不足、空洞,、焊球和焊點邊緣模糊等內部進行檢測,。莫爾條紋技術特點是什么呢？河源全自動SPI檢測設備

SPI錫膏檢查機的檢測原理錫膏檢查機增加了錫膏測厚的雷射裝置,，所以SPI可能遇到的問題與AOI類似,，就是要先取一片拼板目檢，沒有問題后讓機器拍照當成標準樣品,，后面的板子就依照首片板子的影像及資料來作判斷，由于這樣會有很多的誤判率,，所以需要不斷的修改其參數,，直到誤判率降低到一定范圍，因此并不是把SPI機器買回來就可以馬上使用,，還需要有工程師維護,。SPI錫膏檢測儀只能做表面的影像檢查，如果有被物體覆蓋住的區(qū)域設備是無法檢查到的。陽江自動化SPI檢測設備維保PCBA工藝常見檢測設備SPI檢測,。

PCBA工藝常見檢測設備ICT檢測：In—Circuit—Tester即自動在線測試儀ICT是自動在線測試儀,，適用范圍廣，操作簡單,。ICT自動在線檢測儀主要面向生產工藝控制,，可以測量電阻、電容,、電感,、集成電路。它對于檢測開路,、短路,、元器件損壞等特別有效，故障定位準確,，維修方便,。ICT自動在線測試儀是現代電子企業(yè)必備的PCBA(Printed-CircuitBoardAssembly，印刷電路板組件）生產的測試設備,，ICT使用范圍廣,，測量準確性高，對檢測出的問題指示明確,，即使電子技術水準一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易,。使用ICT能極大地提高生產效率，降低生產成本,。2．ICTTest主要是*測試探針接觸PCBlayout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路,、短路、所有零件的焊接情況,可分為開路測試,、短路測試,、電阻測試、電容測試,、二極管測試,、三極管測試、場效應管測試,、IC管腳測試(testjet`connectcheck)等其它通用和特殊元器件的漏裝,、錯裝、參數值偏差,、焊點連焊,、線路板開短路等故障，并將故障是哪個組件或開短路位于哪個點準確告訴用戶,。(對組件的焊接測試有較高的識別能力)

SPI為什么會逐漸取代人工目檢,？現在的人工越來越貴,，并且人員管理也越來越難，人工目檢還會出現漏檢或錯檢,，因此在線SPI逐漸取代人工目檢,，達到節(jié)約成本、提高生產效率,、降低誤判率,、提高直通率等等，在現代的EMS加工廠中,，大量的SPI逐漸取代人工目檢,，效率也更快。SPI檢測設備的優(yōu)點1,、解決了微型封裝器件的結構性檢查問題,，保證生產質量；2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；3,、隨著技術的發(fā)展,，SPI測試程序快捷簡便，降低了生產所需的大量測試成本,；SPI檢測設備的缺點1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現誤判，2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現漏檢人工目檢+SPI自動檢測結合是目前的主流方式,，如果放置了SPI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質,。高精度時鐘同步確保數據傳輸穩(wěn)定,。

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：1.編程簡單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標,、Y坐標,、元件旋轉方向這5個參數，然后系統(tǒng)會自動產生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數及所需檢測的參數,。完成后，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調,。2.減少生產成本,。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,，這就極大降低了生產成本。3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件,，通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷，故障覆蓋率可達到80%,。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制,，早期發(fā)現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。AOI在SMT各工序的應用在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗、焊后組件檢測,。汕頭在線式SPI檢測設備技術參數

設備的電氣特性需符合SPI標準規(guī)范,。河源全自動SPI檢測設備

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果,，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質量難以檢測,。（7）多數AOI編程復雜、繁瑣且調整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產品的生產單位,。（8）多數AOI產品檢測速度較慢,，有少數采用掃描方法的AOI速度較快，但誤判,、漏判率更高,。河源全自動SPI檢測設備