AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性AOI檢測設(shè)備的作用是：當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。AOI設(shè)備包括:1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;2、按分辨率分類有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備3,、按相機(jī)分類有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等AOI設(shè)備可檢測的錯誤類型:1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜,、腳彎,、錯件3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫,、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件4、PCB行業(yè)裸板檢測AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分類,？清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理AOI視覺檢測設(shè)備功能：(1)AOI的光源由紅,、綠、藍(lán)三種LED燈組成,，利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,，結(jié)合光學(xué)原理中的鏡面反射,、漫反射、斜面反射,，將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來,。(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化，分析各個像素顏色分布的位置坐標(biāo),、成像柵格之間（色彩）過度關(guān)系等成像細(xì)節(jié),，列出若干個函數(shù)式，再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)提取,，并分析計算,，將計算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩、坐標(biāo)進(jìn)行還原,，形成一個虛擬的,、權(quán)值的數(shù)字圖像，這個圖像稱為“權(quán)值圖像”,，其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓,、色彩的分布、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,，以便后面進(jìn)行分析和處理,。AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多,，每種AOI檢測設(shè)備各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,，通常采用的軟件算法有:模板比較,、邊緣檢查、灰度模型,、特征提取,、固態(tài)建模、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等,，盡管算法各異，但是AOI的運(yùn)作原理基本相同,。深圳在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同,，詳情歡迎來電了解分類。

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象，一般通過攝像機(jī)獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化，再以某種方法進(jìn)行比較,、分析,、檢驗和判斷，相當(dāng)于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、智能化,。AOI分析和判斷的算法可分為兩種，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗（矢量分析）,，一種是圖形識別檢驗,。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形。一般是所有連線以焊點為端點,，所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形。

SMT加工中AOI設(shè)備的用途自動化光學(xué)檢測是一種利用光學(xué)捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機(jī)器設(shè)置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導(dǎo)致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當(dāng)初的AOI機(jī)器能夠進(jìn)行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標(biāo)和測量。3D系統(tǒng)在2D上進(jìn)行了擴(kuò)展,，將高度維度添加到方程中,，從而提供X、Y和Z坐標(biāo)和測量,。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量,。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費(fèi),、修理和返工、增加的制造勞動力,、時間和費(fèi)用,，更不用說所有設(shè)備故障的成本。AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點,。

PCB缺陷可大致分為短路（包括基銅短路,、細(xì)線短路、電鍍斷路,、微塵短路,、凹坑短路、重復(fù)性短路,、污漬短路,、干膜短路、蝕刻不足短路,、鍍層過厚短路,、刮擦短路、褶皺短路等）,，開路（包括重復(fù)性開路,、刮擦開路、真空開路,、缺口開路等）和其他一些可能導(dǎo)致PCB報廢的缺陷（包括蝕刻過度,、電鍍燒焦、***),在PCB生產(chǎn)流程中,，基板的制作,、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷，但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生,，AOI一般在蝕刻工序之后進(jìn)行檢測,，主要用來發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測中,，圖像對比算法應(yīng)用較多,，且以2D檢測為主，其主要包括數(shù)據(jù)處理類（對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理,，過濾小的***和殘留銅及不需檢測的孔等）,，測量類（對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，記錄的特征代碼,、尺寸和位置并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比）和拓?fù)漕悾ㄓ糜跈z測增加或丟失的特征）,，圖1為特征提取法示意圖,，（a）為標(biāo)準(zhǔn)版和被檢板二值圖，（b）為數(shù)學(xué)形態(tài)分析后的特征圖,。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷,，存在少量的漏檢問題，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題,。PCB加工過程中的粉塵,、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報警，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后,，必須進(jìn)行人工驗證,。AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點具體有哪些呢？aoi自動光學(xué)檢測儀設(shè)備參數(shù)

機(jī)器視覺AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學(xué)檢測,。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)

為什么需要AOI,？1.PCB的趨勢，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì),。2.使用人工檢查缺點效率低，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。3.對于缺點能予以記錄,、分析。能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）、銅渣（Island）AOI的原理1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板,、短路,、突出等，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光,。2.地板缺點如底板白點,、孔巴里、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目。清遠(yuǎn)國內(nèi)AOI檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)