AOI的種類(lèi)由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設(shè)備分類(lèi)：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測(cè)試項(xiàng)目分類(lèi)：①主要檢測(cè)焊點(diǎn)②主要檢測(cè)元件③元件和焊點(diǎn)都檢測(cè)3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類(lèi)①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?）按測(cè)試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)①電路板固定,，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)③攝像頭固定,，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)AOI的三種機(jī)型：結(jié)合以上的各種配置，形成了主要的三種機(jī)器類(lèi)型：回流爐前無(wú)氣源,，電路板固定,，元件檢測(cè)為主，連焊檢測(cè)為輔,?；亓鳡t后使用，需要?dú)庠?，電路板?dòng),，進(jìn)行元件、焊點(diǎn),、連焊檢測(cè),?？杉嫒菀陨蟽身?xiàng)的檢測(cè)，無(wú)氣源,，電路板固定不動(dòng),。詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)。將AOI放置在爐后位置檢測(cè),，PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),。惠州半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件,、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高，一般廠(chǎng)商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級(jí)設(shè)備對(duì)工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購(gòu)商較多；上游供應(yīng)不會(huì)對(duì)設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB,、FPD、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線(xiàn)中的位臵通常為印刷后,、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測(cè)的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),，在印刷后若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高，還有可能導(dǎo)致整個(gè)PCB報(bào)廢,，因此對(duì)貼片后的檢測(cè)也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測(cè)是AOI當(dāng)下流行的位臵，可有效提高產(chǎn)品良率,。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后，21.3%用于貼片后,，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場(chǎng)認(rèn)可的主流方案。除了SMT檢測(cè),，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測(cè),、外觀(guān)檢測(cè)等。其中DIP檢測(cè)與SMT類(lèi)似,，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測(cè),；外觀(guān)檢測(cè)可針對(duì)包括HDI,、柔性板在內(nèi)的電路板.AOI錫膏檢測(cè)設(shè)備和SPI錫膏檢測(cè)設(shè)備功能對(duì)比AOI工作流程進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨為什么需要AOI？

AOI科普小知識(shí)AOI的含義-AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。AOI是新興的一種新型測(cè)試技術(shù)，當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過(guò)圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)志出來(lái),，供維修人員修整,。-AOIsystem自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，以機(jī)械視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ),，利用攝影機(jī)或其他類(lèi)型的光電感測(cè)器取代人眼獲取待測(cè)物體的圖像或者信息進(jìn)行產(chǎn)品的檢查,，利用電腦編程演算法取代人腦進(jìn)行影像處理、分析以及質(zhì)量檢定,，利用機(jī)械取代人力進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn),，大幅提高檢測(cè)的速度與精確度。AOI具有全自動(dòng)化,、可靠度高、穩(wěn)定度高,、可量化以及可整合等優(yōu)點(diǎn),，但是需要明確的是，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同,，任何微小的錯(cuò)誤都會(huì)被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,，因此通常都是高度成熟、高度自動(dòng)化的制造業(yè)才會(huì)引入AOI量測(cè)技術(shù),。?

AOI檢測(cè)常見(jiàn)故障有哪些,？1、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來(lái)判斷元件是否貼錯(cuò)等,，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠(chǎng)家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶(hù)不斷的更改完善元件庫(kù)參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來(lái)減少誤報(bào)的出現(xiàn),。2、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn),、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問(wèn)題在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中,，事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實(shí)際布局過(guò)程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在，同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。3,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜等問(wèn)題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源,，焊點(diǎn)的形成依賴(lài)于焊盤(pán)的尺寸、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射，應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱(chēng)排列,，同時(shí)合理的焊盤(pán)設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)AOI視覺(jué)檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)？

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測(cè)技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測(cè)物品圖象，一般通過(guò)攝像機(jī)獲得檢測(cè)物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較,、分析、檢驗(yàn)和判斷,，相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化,、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（矢量分析）,，一種是圖形識(shí)別檢驗(yàn)。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測(cè)圖形,。一般是所有連線(xiàn)以焊點(diǎn)為端點(diǎn),，所有引線(xiàn)寬度、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測(cè)PCB電路圖形,。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠(chǎng)家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。河源多功能AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠(chǎng)家

離線(xiàn)aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢,？惠州半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家

  AOI光學(xué)檢測(cè)原理  AOI，即自動(dòng)光學(xué)檢查,。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過(guò)波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,，機(jī)器通過(guò)內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板，對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別?；葜莅雽?dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家