（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性,，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成,，提高了整體制程效率,，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)。(2)減少人員參與,，節(jié)省人工,。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出期間全機(jī)械化操作,，避免人為帶來的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式,。(3)從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念,。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯(cuò)件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。AOI的發(fā)展需求——集成電路,。全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情

  AOI光學(xué)檢測原理  AOI,，即自動(dòng)光學(xué)檢查。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板,，對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù)。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像,，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。

在SMT生產(chǎn)線中,，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段,，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證,。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先,，我們知道AOI檢測設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，然后通過圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供SMT維修人員修整。AOI檢測設(shè)備的類型包括：1,、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,，離線AOI設(shè)備，在線AOI設(shè)備等,；2,、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備，0201元件AOI設(shè)備,；3,、按相機(jī)分類：單相機(jī)，雙相機(jī),，多攝像機(jī)等,。

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像,，將測試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷，并通過顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時(shí),，AOI設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論，如元件缺失,、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),，但該方法確定邊界的能力較差,。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀及其工作原理是什么呢？

AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件,、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)提供商,，其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高，一般廠商均可提供,；光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,，除了高級(jí)設(shè)備對(duì)工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購商較多；上游供應(yīng)不會(huì)對(duì)設(shè)備商構(gòu)成制約因素,。下游主要包括PCB,、FPD,、半導(dǎo)體和其他行業(yè)AOI設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后）,，其中印刷后是檢測的重要位臵,，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié)，在印刷后若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,，維修成本比較低貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵，若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,，到回流焊后則不僅成本較高,，還有可能導(dǎo)致整個(gè)PCB報(bào)廢，因此對(duì)貼片后的檢測也將更加重視,；回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測是AOI當(dāng)下流行的位臵,，可有效提高產(chǎn)品良率。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),，20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,，21.3%用于貼片后，57.9%用于回流焊后,，也基本印證了這種分配屬于市場認(rèn)可的主流方案,。除了SMT檢測，AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測,、外觀檢測等,。其中DIP檢測與SMT類似，關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測,；外觀檢測可針對(duì)包括HDI,、柔性板在內(nèi)的電路板.AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。aoi光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備

AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測,，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,。全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情

AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1.編程簡單AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào),、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào),。2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作,。3、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋定點(diǎn)缺陷,，并分析制程問題,減少PCB板報(bào)廢發(fā)生,。4,、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號(hào)，自動(dòng)板厚偵測,，相機(jī)自動(dòng)對(duì)焦,，可搭配機(jī)械手收板5,、減少生產(chǎn)成本由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測,，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。全自動(dòng)AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情