錫膏印刷機操作員要做哪些工作錫膏印刷機操作員的作業(yè)范圍及要求：1,、上線前佩戴防靜電手環(huán),，清點PCB板數量、核對版本號、檢查PCB板質量（有無劃傷,，報廢板）,；放置在指定區(qū)域，按產品型號到鋼網存放區(qū)找到鋼網并核對,，上靜電板架時需用去塵滾筒清潔PCB表面2,、安裝鋼網前檢查刮刀有無破損，檢查鋼網是否完好,。3,、確認本批產品有鉛或無鉛，需經助拉,，品質人員確認后方可使用,，查看錫膏回溫記錄表，確認錫膏是否回溫4小時,，攪拌5分鐘,。4，清洗鋼網,，安裝鋼網上絲印臺,，當刷第二面時，注意頂針擺放位置,，不可頂到背面元器件,，如不能確認時需拿菲林或有機玻璃比對，確保不傷及到元件,。5,，設置印刷參數，刮刀壓力4.5Kg速度40-80mm/S擦拭頻率：有BGA,、密腳IC元件每片/次印刷方式：單印脫模速度：0.2-0.5mm/s清洗速度：50mm/s加錫提示設置：設定30PCS/次6,，印刷后檢查是否有漏印、偏位,、拉尖,、連錫等不良印刷情況及時改正7，本批產品下線后,，收集多余錫膏,，清洗鋼網并拿到待退鋼網區(qū)，擺放整齊,。8,，每班清潔機器表面灰塵、錫膏,，并填寫設備保養(yǎng)記錄,，刮刀,、滾筒等作業(yè)工具擺放整齊，靜電框必須擺放到指定區(qū)域,，保持設備周邊地面環(huán)境衛(wèi)生,。全自動錫膏印刷機工作時如何保養(yǎng)？陽江高速錫膏印刷機價格行情

半自動錫膏印刷機故障維修方法一,、錫膏印刷機半自動工作踩腳踏開關時滑座下降，放開則上升的故障原因及維修方法,。故障原因：橫滑座左側開關斷線或著損壞,。維修方法：把開關連線接通或者換新的開關。二,、錫膏印刷機半自動工作踩腳踏開關時,，滑座下落左移之后上升但卻不向右移動故障原因及維修方法。故障原因：錫膏印刷機接近開關損壞或者接近開關未感應到,。維修方法：更換接近開關或者調整接近開關的感應,。三、錫膏印刷機半自動時還未踩腳踏開關錫膏印刷機已經運行故障原因及維修方法,。故障原因：腳踏開關短路或者是開關損壞,。維修方法：更換新的開關和按鈕等。四,、切換半自動錫膏印刷機動作后上升動作慢故障原因及維修方法,。故障原因：電磁閥有故障或者被異物堵塞。維修方法：更換電磁閥或者清理電磁閥,。湛江精密錫膏印刷機保養(yǎng)影響錫膏印刷質量的因素是什么呢,？

SMT全自動錫膏印刷機脫模方式SMT全自動錫膏印刷機針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式，適用于不同下錫要求的PCB板：1）先起刮刀后脫模,；2）先脫模后起刮刀,；3）“刮刀先脫離，保持預壓力值,，再脫?！贬槍τ?.3BGA和小間距脫模度專門設計，防止拉尖,，堵網眼,、焊盤少錫等。全自動錫膏印刷機從使用角度出發(fā)：高速穩(wěn)定是根本要求,。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素：若Mark點識別差經常出現Mark點識別不過而人工干預影響到生產,，并需添加相應的操作人員，提高了使用成本,。打個比方：4000pcs/天的工作計劃產量,；若印刷機識別Mark點的能力為90%,，則有400片PCB需人工干預至少需2小時：2小時對OEM貼片加工廠可帶來的效益；其次清洗效果若不好,。

印刷工藝過程與設備在錫膏印刷過程中,，印刷機是達到所希望的印刷品質的關鍵。如今可購買到的絲印機分為兩種主要類型：實驗室與生產,。例如,，一個公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實驗室類型制作產品原型，而生產則會用另一種類型,。在手工或半自動印刷機中,，錫膏是手工地放在模板/絲網上，這時印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端,。在自動印刷機中,，錫膏是自動分配的。在印刷過程中,，印刷刮板向下壓在模板上,，使模板底面接觸到電路板頂面。當刮板走過所腐蝕的整個圖形區(qū)域長度時,，錫膏通過模板/絲網上的開孔印刷到焊盤上,。一般在錫膏已經沉積之后，絲網在刮板之后馬上脫開(snapoff),，回到原地,。這個間隔或脫開距離是設備設計所定的，大約0.020"~0.040",。脫開距離與刮板壓力是兩個達到良好印刷品質的與設備有關的重要變量,。如果沒有脫開，這個過程叫接觸(on-contact)印刷,。當使用全金屬模板和刮刀時,，使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網,。視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標（Mark點）.

錫膏印刷機印刷時,，刮刀速度、刮刀壓力,、刮刀與網板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關系，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數,，才能保證焊錫膏的印刷質量。(1)印刷行程印刷前一般需要設置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程,。前極限一般在模板圖形前20mm處，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長整體印刷時間,，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷?？刂坪缅a膏印刷機的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開口中,，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小,，其垂直方向的分力F越大，通過改變刮刀夾角可以改變所產生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進而不滾動，此時垂直方向的分力F幾乎為零,，焊錫膏便不會壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設定應為45°~60°,此時焊錫膏有良好的滾動性。錫膏粘度太低,，不足以保持錫膏的固定印刷形狀,。因此可通過選用粘度更高的錫膏來改善。潮州精密錫膏印刷機市場價

全自動錫膏印刷機的重要性在早些時候,，錫膏印刷這一工藝技術對大眾來說還相對的陌生,。陽江高速錫膏印刷機價格行情

全自動錫膏印刷機特有的工藝講解1.圖形對準：通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網的光學定位點（MARK點）進行對中，再進行基板與鋼網的X,、Y,、Θ精細調整，使基板焊盤圖形與鋼網開孔圖形完全重合,。2.刮刀與鋼網的角度：刮刀與鋼網的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網的底面,，造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,，自動和半自動印刷機大多采用60°3.錫膏的投入量（滾動直徑）：錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適,。∮h過小易造成錫膏漏印,、錫量少,。∮h過大,，過多的錫膏在印刷速度一定的情況下,，易造成錫膏無法形成滾動運動,，錫膏無法刮干凈，造成印刷脫模不良,、印刷后錫膏偏厚等印刷不良,；且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質量不利。在生產中作業(yè)員每半個小時檢查一次網板上的錫膏條的高度,，每半小時將網板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網板的前端并均勻分布錫膏,。4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質量的重要因素。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度,，壓力太小,，刮刀沒有貼緊鋼網表面，因此相當于增加了印刷厚度,。另外壓力過小會使鋼網表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結等印刷缺陷,。陽江高速錫膏印刷機價格行情