(3)刮刀速度刮刀速度快，焊錫膏所受的力也大,。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時間將變短，如果刮刀速度過快,，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,。考慮到焊錫膏壓人窗口的實際情況,，比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿，通常當(dāng)刮刀速度控制在20~40mm/s時,，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當(dāng)刮刀沿QF焊盤一側(cè)運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導(dǎo)致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變,，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬，那么就需要更大的壓力,、更多的焊錫膏參與其工作,，因而會造成焊錫膏的浪費。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,，并要保證刮刀頭落在金屬模板上,。下一張PCB進行同樣的過程，只是用第二個刮刀向相反的方向印刷.肇慶高速錫膏印刷機按需定制

一,、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系：刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大,；同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調(diào)節(jié)這個參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù),，目前我們一般選擇在30—65MM/S,。二、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會導(dǎo)致錫膏印的薄.目前我們一般都設(shè)定在8KG左右,；理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力,。三、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力,、更多的錫膏參與其工作,這樣會造成錫膏的浪費；一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應(yīng)落在金屬模板上,。四,、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應(yīng)控制在0—0.07MM五、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的一個參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機中很重要,。錫膏印刷機源頭廠家制造無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？

錫膏印刷機的主要組成結(jié)構(gòu)：一、運輸系統(tǒng)組成：包括運輸導(dǎo)軌,、運輸帶輪及皮帶,、直流電動機,、停板裝置及導(dǎo)軌調(diào)寬裝置等。功能：對PCB進板,、出板,、停板位置及導(dǎo)軌寬度進行自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的PCB電路板二,、網(wǎng)板定位系統(tǒng)組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動裝置及網(wǎng)板固定裝置等,。功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調(diào)，并可對鋼網(wǎng)位置固定及夾緊,。三,、PCB定位系統(tǒng)組成：真空盒組件、真空平臺,、磁性頂針及柔性的板處理裝置等,。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板，帶有可移動的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度,，防止PCB板變形導(dǎo)致上錫不均勻,，之后在SMT貼片的時候出現(xiàn)虛假焊的現(xiàn)象。

SMT全自動錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗,，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動焊錫膏印刷機就要擔(dān)起自動清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用,。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快,，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,，清洗功能的完善方可實現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率。近年來,，全自動錫膏印刷機在清洗上進行了重大的改進,。單獨的清洗機構(gòu)，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風(fēng)機的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng)，更高效的清洗方式,，可實現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。二、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法,，定位算法也是SMT全自動錫膏印刷機的重要算法之一,。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高,，板上的電子元氣件越來越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求,。目前,，市場上大多數(shù)SMT全自動錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實現(xiàn)的,。對于表面均勻度很好的敷銅板來說,，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能。但是,，越來越多的鍍錫板,，鍍金板，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn),。加入真空，固定PCB在特殊位置.

SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點錫量不足,、元器件開路、元器件偏位,、元器件豎立,。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,，如少錫、開路,、偏位,、豎件等。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二,，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理。②孔壁沒拋光,導(dǎo)致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理,。三，由自動印刷機印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①印刷機精度不夠：印刷偏位,，較正不準(zhǔn)等,。②印刷機穩(wěn)定性不強：前后印刷不一致，品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機各項參數(shù)設(shè)備不合理。④印刷機自動清洗不到位,。⑤印刷機定位方式不合理,。鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響來源：鋼網(wǎng)的厚度,、網(wǎng)孔的數(shù)量、網(wǎng)孔位置,、網(wǎng)孔尺寸,、網(wǎng)孔形狀、孔壁粗糙度,。全自動錫膏印刷機保養(yǎng)

SMT加工中錫膏的重要性,？肇慶高速錫膏印刷機按需定制

錫膏印刷機的操作流程：1.準(zhǔn)備工作：將錫膏放置在印刷機的錫膏盤中，并將PCB板放置在印刷機的工作臺上,。2.調(diào)整印刷機：根據(jù)PCB板的尺寸和要求,，調(diào)整印刷機的印刷頭高度、印刷速度和印刷壓力等參數(shù),。3.開始印刷：啟動印刷機,，將PCB板送入印刷機的工作區(qū)域，印刷頭開始在PCB板上印刷錫膏,。4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后,，檢查印刷質(zhì)量，包括錫膏的均勻性,、厚度和位置等,。5.清洗印刷機：清洗印刷機的印刷頭和工作臺，以保證下一次印刷的質(zhì)量,。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出,，進行后續(xù)的加工和組裝。肇慶高速錫膏印刷機按需定制