SPI能查出哪些不良在SMT加工過程中,，SPI錫膏檢測機主要應用于錫膏檢查,，這種錫膏檢測機類似我們常見擺放于smt爐后AOI光學識別裝置,，同樣利用光學影像來檢查品質，下面就簡單介紹一下SPI錫膏檢測機能測出不良有哪些,。1,、錫膏印刷是否偏移；2,、錫膏印刷是否高度偏差,；3,、錫膏印刷是否架橋；4,、錫膏印刷是否空白或缺少,。在SMT貼片生產(chǎn)中，SPI錫膏檢測是較重要的環(huán)節(jié)之一,，檢測判定上錫的好壞直接影響到后面元器件的貼裝是否符合規(guī)范。高精度時鐘同步確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定,?；葜輫鴥萐PI檢測設備按需定制

3D-SPI管控錫膏印刷不良因,改善SMT錫膏印刷品質，提高良率,！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備,。該設備廣泛應用于SMT制造領域，是管控錫膏印刷質量的重要量測設備,。在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍,、但代價高昂的缺陷，極大降低下游,，尤其電路板維修的成本,；有助于提高產(chǎn)量和增加利潤；為您帶來更少的電路板維修,、更少的扔棄,、更少的維修時間和成本、以及更低的擔保和維修成本,，加上更高的產(chǎn)品質量,、更滿意的顧客、以及的顧客忠誠度和保持率,。揭陽半導體SPI檢測設備設備廠家設備的封裝形式多樣,，便于集成到不同系統(tǒng)。

AOI檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困,、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點：1、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向,，但處于允收范圍,。如元件本來發(fā)生了偏移，但在允收范圍內,；此類誤判主要是由于闕值設定過嚴造成的,，也可能是其本身介于不良與良品標準之間，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差,，此類誤判是可以通過調整及與MV協(xié)調標準來降低,。2,、元件及焊點無不良傾向，但由于DFM設計時未考慮AOI的可測性,，而造成AOI判定良與否有一定的難度,，為保證檢出效果，將引入一些誤判,。如焊盤設計的過窄或過短,，AOI進行檢測時較難進行很準確的判定，此類情況所造成的誤判較難消除,，除非改進DFM或放棄此類元件的焊點不良檢測,。3、由于AOI依靠反射光來進行分析和判定,，但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判,。如元件焊端有臟物或焊盤側的印制線有部分未完全進行涂敷有部分裸露，從而造成搜索不良等,。并且檢測項目越多,，可能造成的誤報也會稍多。此類誤報屬隨機誤報,，無法消除,。

SPI技術主流：1.基于激光掃描光學檢測2.基于摩爾條紋光學檢測SPI市場主流：激光掃描光學檢測，摩爾條紋光學檢測為主SPI應用模式：當生產(chǎn)線投入使用全自動印刷機時：1.桌上型離線用：新產(chǎn)品投產(chǎn)時1-20片全檢,；進入量品連續(xù)檢查5片,；2.連線型全檢用：杜絕不良錫膏印刷進入SMT貼片機；3.連線印刷閉環(huán),；連線三點聯(lián)網(wǎng)遙控,；錫膏中助焊劑的構成及其作用助焊劑的作用①清潔作用→去除表面氧化膜②再氧化防止作用→防止再氧化發(fā)生③降低表面張力作用→在無鉛焊接中助焊劑的效果不明顯對于PCB行業(yè)而言，從工藝,、成本和客戶需求幾個角度來看對于SPI設備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢,。

應用于3DSPI/AOI領域的DLP結構光投影模塊編碼結構光光源蓄勢待發(fā)在2D視覺時代，光源主要起到以下作用：1,、照亮目標,，提高亮度；2,、形成有利于圖像處理的成像效果,，降低系統(tǒng)的復雜性和對圖像處理算法的要求；3,、克服環(huán)境光干擾,，保證圖像穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)的精度,、效率,；通過恰當?shù)墓庠凑彰髟O計,，可以使圖像中的目標信息與背景信息得到比較好分離，這樣不僅極大降低圖像處理的算法難度,，同時提高系統(tǒng)的精度和可靠性隨著3D視覺的興起,，光源不僅用于照明，更重要的是用來產(chǎn)生編碼結構光,，例如格雷碼,、相移條紋、散斑等,。DLP技術即因其高速,、高分辨率、高精度,、成熟穩(wěn)定,、靈活性高等特性,，在整個商用投影領域占據(jù)優(yōu)先地位,。隨著市場需求的擴大，也被大量用于工業(yè)3D視覺領域,，他的作用主要是投影結構光條紋,。主流3D-SPI產(chǎn)品的檢測原理有相位輪廓測量術（PhaseMeasuringProfilometry，PMP）和激光三角輪廓測量術,。3DSPI（SolderPasteInspection）是指錫膏檢測設備,，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質。揭陽半導體SPI檢測設備設備廠家

AOI在SMT各工序的應用在SMT中,，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗、焊后組件檢測,?；葜輫鴥萐PI檢測設備按需定制

AOI在SMT各工序的應用在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測,、元件檢驗,、焊后組件檢測。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時,，其側重也有所不同,。1.印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖,；印刷偏移,、橋連及沾污等,。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,、印刷機參數(shù)設定不合理,、精度不高、刮刀材質和硬度選擇不當,、PCB加工不良等,。通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析,，從而改善印刷制程,。2.元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯,、偏移歪斜、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測?；葜輫鴥萐PI檢測設備按需定制