8種常見SMT產(chǎn)線檢測技術1.SPI錫膏檢測儀：SPI錫膏檢測儀利用光學的原理,，通過三角測量的方法把印刷在PCB板上的錫膏高度計算出來,，它的作用是能檢測和分析錫膏印刷的質(zhì)量，提前發(fā)現(xiàn)SMT工藝缺陷，讓使用者實時監(jiān)控生產(chǎn)中的問題,，減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷,，給操作人員強有力的品管支持,，增強制程性能,。2.人工目檢：人工目檢即利用人的眼睛借助帶照明或不帶照明放大鏡，用肉眼觀察檢驗印制電路板及焊點外觀,、缺件,、錯件、極性反,、偏移,、立碑等方面質(zhì)量問題。3.數(shù)碼顯微鏡：數(shù)碼顯微鏡是將顯微鏡看到的實物圖像通過數(shù)模轉(zhuǎn)換,，它將實物的圖像放大后顯示在計算機的屏幕上,，可以將圖片保存，放大,，打印.配測量軟件可以測量各種數(shù)據(jù)。適用于電子工業(yè)生產(chǎn)線的檢驗,、印刷線路板的檢測,、印刷電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷的檢測等。4.SMT首件檢測儀：通過智能集成CAD坐標,、BOM清單和首件PCB掃描圖,，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù),，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果,。杜絕誤測和漏測,，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫測試報表存于數(shù)據(jù)庫。AOI檢測設備的作用有哪些呢,？河源自動化SPI檢測設備功能

PCBA工藝常見檢測設備SPI檢測：SolderPasteinspection錫膏測試SPI可檢測錫膏的印刷質(zhì)量,，可檢測錫膏的高度、面積,、體積,、偏移、短路等,。在線SPI的作用：實時的檢測錫膏的體積和形狀,。減少SMT生產(chǎn)線的不良，檢測結果反饋給錫膏印刷工序,，及時地調(diào)整印刷機狀態(tài)和參數(shù),。AOI檢測：Automaticopticalinspection自動光學檢測所謂光學檢測即是用光學鏡頭對檢測元件進行拍照，再對照片進行分析檢測,。AOI自動光學檢測儀,，在SMT工廠中AOI可與放置的位置很多，但是在實際加工中一般放置在回流焊的后面,，用于對經(jīng)過回流焊接的PCBA進行焊接質(zhì)量檢測,，從而及時發(fā)現(xiàn)并排除少錫、少料,、虛焊,、連錫等缺陷。一般AOI檢測設備包括兩部分,，一部分是檢測設備,，一部分是返修設備，檢測設備可檢測元件的存在與缺失,、元件的極性和文字符,，確保貼片安裝的精確性。爐前貼片后：元件缺失/存在,；偏移（X,，Y，θ值）,；旋轉(zhuǎn),；翻件；側(cè)立,；極性等,。廣東省內(nèi)SPI供應商在SPI技術發(fā)展中,，科學家們發(fā)現(xiàn)莫爾條紋光技術可以獲得更加穩(wěn)定的等間距。

在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產(chǎn)中的作用當今元件PCB的復雜程度,，己經(jīng)超越人眼所能識別的能力,。以往依靠人工目測對PCB質(zhì)量進行檢查的方法，大多基于目檢人員的經(jīng)驗和數(shù)量程度,，無法達到依據(jù)質(zhì)量標準進行量化評估,。由此，基于機器視覺的自動光學檢測系統(tǒng)逐漸的替代了人工目檢,，并越來越較廣的應用于SMT生產(chǎn)線的印刷后,、貼片后、焊接后PCB外觀檢測,。為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進行外觀檢測：眾所周知,，在SMT所有工序中，錫膏印刷工藝所產(chǎn)生的錫膏印刷不良,，直接導致了約74%的電路板組裝不良,，還與13%的電路板組裝不良有間接關系。錫膏印刷工藝的好壞,，很大程度上決定了SMT工藝的品質(zhì).另外,，對于PLCC、GBA等焊點隱葳在本體下的元件,，以及屏敝蓋下元件,，使用爐后AOI不能檢測，需要使用X-RAY才能有效檢測,；而對于細小的0201,、01005等元件焊接后更是難以維修，所以需要在錫膏印刷環(huán)節(jié)就使用檢測設備對錫膏印刷的質(zhì)量進行實時的檢測和控制,。更進一步地說,，在錫膏印刷環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不良，能有限節(jié)約生產(chǎn)費用,、提高生產(chǎn)效率,。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現(xiàn)不良，操作員可以立即進行返修,。產(chǎn)品不會在繼續(xù)流入后續(xù)工序,，不再浪費貼片機和回流焊爐的生產(chǎn)效率，更避免了爐后修理的費用,。

通常SMT貼片加工廠的錫膏檢查設備除了它自身的主要任務一一測量得到錫膏的厚度值外,，還能通過它得到面積、體積、偏移,、變形、連橋,、缺錫,、拉尖等具體的數(shù)據(jù)，根據(jù)客戶的需要調(diào)試機器,，把詳細的焊點資料導出給客戶檢驗,。其檢查的基板尺寸范圍一般是50mx50mm～250mm×330mm，基板厚度范圍為0.4～5.0mm,。區(qū)分錫膏檢查設備優(yōu)劣的指標集中在分率,、測定重復性、檢查時間,、可操作性和GR＆R(重復性和再現(xiàn)性),。而深圳市和田古德自動化設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SPI能夠檢查的基板尺寸范圍是50mx50mm～500mm×460mm，基板厚度范圍是0.6mm～6.0mm,。SPI檢測設備支持熱插拔,，提高系統(tǒng)可靠性。

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點,，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求,，在手機,、平板顯示、太陽能,、鋰電池等諸多行業(yè)應用較廣,。智能制造中的AOI檢測技術AOI集成了圖像傳感技術、數(shù)據(jù)處理技術,、運動控制技術,，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，可以執(zhí)行測量,、檢測,、識別和引導等一系列任務。簡單地說,，AOI模擬和拓展了人類眼,、腦、手的功能，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能,，用計算機處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理,，隨后把結果反饋給執(zhí)行或輸出模塊。以AOI檢測應用較廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設備的誤判過篩率約為70%,，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的。擁有了訓練成熟的AI技術加持后,，AIAOI檢測系統(tǒng)不斷學習,，能夠自行定義瑕疵范圍，進一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺辨識技術能輔助AOI檢測能夠大幅提升檢測設備的辨識正確率,，有效降低誤判過篩率，加速生產(chǎn)線速度設備的抗干擾能力強,，保證數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量,。廣東SPI檢測設備設備

在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產(chǎn)中的作用當今元件PCB的復雜程度，己經(jīng)超越人眼所能識別的能力,。河源自動化SPI檢測設備功能

SPI導入帶來的收益在線型3D錫膏檢測設備(SPI)1)據(jù)統(tǒng)計,，SPI的導入可將原先成品PCB不合格率有效降低85%以上；返修,、報廢成本大幅降低90%以上,，出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。SPI與AOI聯(lián)合使用,，通過對SMT生產(chǎn)線實時反饋與優(yōu)化,，可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn)，大幅縮短新產(chǎn)品導入時必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,，相應成本損耗更為節(jié)省,。2)可大幅降低AOI關于焊錫的誤判率，從而提高直通率,，有效節(jié)約人為糾錯的人力,、時間成本。據(jù)統(tǒng)計,，當前成品PCB中74%的不合格處與焊錫有直接關系,，13%有間接關系。SPI通過3D檢測手段有效彌補了傳統(tǒng)檢測方法的不足3)部分PCB上元器件如BGA,、CSP,、PLCC芯片等，由于自身特性所帶來的光線遮擋,，貼片回流后AOI無法對其進行檢測,。而SPI通過過程控制,，極大程度減少了爐后這些器件的不良情況。4)伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無鉛化的趨勢,，貼片元件越來越微型,，因此，焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來越重要,。SPI能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,，大幅減少可能存在的成品不良率。5)作為質(zhì)量過程控制的手段,，能在回流焊接前及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，因此幾乎沒有返修成本與報廢的可能,有效節(jié)約了成本,；詳情歡迎來電咨詢,。河源自動化SPI檢測設備功能