錫膏印刷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：四,、視覺系統(tǒng)組成：包括CCD運(yùn)動部分,、CCD-Camera裝置(攝像頭、光源)及高分辨率顯示器等,，由視覺系統(tǒng)軟件進(jìn)行控制,。功能：上視/下視視覺系統(tǒng)、自主控制與調(diào)節(jié)的照明和高速移動的鏡頭確?？焖?、精確地進(jìn)行PCB和鋼網(wǎng)對準(zhǔn)，無限制的圖像模式識別技術(shù)具有0.01mm的辨識精度,。五,、刮板系統(tǒng)組成：包括印刷頭、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分（伺服電動機(jī)和同步齒輪驅(qū)動）等,。功能：使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層,，刮板按壓網(wǎng)板,使網(wǎng)板與PCB接觸，刮板推動模板上的焊膏向前滾動,，同時(shí)使焊膏充滿模板開口,，當(dāng)模板脫開PCB時(shí),，在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏。刮板分為金屬刮板和橡膠刮板,，分別應(yīng)用于不同的場合,。鋼網(wǎng)和PCB對準(zhǔn)，Z型架將向上移動,，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分,。中山高速錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

電烙鐵焊錫有毒嗎？這個還要看工作中用電烙鐵焊錫的有鉛焊錫絲還是無鉛,，并需要定期檢查血鉛,，沒有超標(biāo)就完全不會有問題的，焊錫有毒嗎,？正常來講如果按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)與原材料采購,，焊錫是不會造成重大傷害的。現(xiàn)在基本上都是使用無鉛的產(chǎn)品了,。鉛是一種有毒物質(zhì),，人體吸收過量會引起鉛中毒，攝入低劑量可能會對人的智力,、神經(jīng)系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成影響,。錫與鉛的合金，就是常用的焊錫,，它具有金屬良好的導(dǎo)電性,，溶點(diǎn)又低，所以,，長期以來用于焊接工藝,。它的毒性主要來自鉛。焊錫所產(chǎn)生的鉛煙容易導(dǎo)致鉛中毒,。金屬鉛可能產(chǎn)生鉛化合物,，全被歸類為危險(xiǎn)物質(zhì)，在人體中鉛會影響中樞神系統(tǒng)及腎臟,。鉛對一些生物的環(huán)境毒性已被普遍證實(shí),。血液鉛濃度達(dá)10μg/dl以上就會產(chǎn)生敏感的生化效應(yīng)，若長期曝露使血液鉛濃度超過60~70μg/dl就會造成臨床鉛中毒,。有鉛的肯定是有毒的,，先別說焊錫對身體影響大不大，就是一般的金屬,，多了也會中毒,，焊錫的時(shí)候，會有煙霧出現(xiàn)，里面含有一種對身體有害的元素,。工作的時(shí)候，比較好是帶口罩,，但是多多少少還是會有點(diǎn)影響,，當(dāng)然如果能用無鉛焊錫絲，會比有鉛的,，要安全的多,。清遠(yuǎn)自動化錫膏印刷機(jī)維保錫膏粘度太低，不足以保持錫膏的固定印刷形狀,。因此可通過選用粘度更高的錫膏來改善,。

錫膏印刷機(jī)操作員要做哪些工作錫膏印刷機(jī)操作員的作業(yè)范圍及要求：1、上線前佩戴防靜電手環(huán),，清點(diǎn)PCB板數(shù)量,、核對版本號、檢查PCB板質(zhì)量（有無劃傷,，報(bào)廢板）,；放置在指定區(qū)域，按產(chǎn)品型號到鋼網(wǎng)存放區(qū)找到鋼網(wǎng)并核對,，上靜電板架時(shí)需用去塵滾筒清潔PCB表面2,、安裝鋼網(wǎng)前檢查刮刀有無破損，檢查鋼網(wǎng)是否完好,。3、確認(rèn)本批產(chǎn)品有鉛或無鉛,，需經(jīng)助拉,，品質(zhì)人員確認(rèn)后方可使用，查看錫膏回溫記錄表,，確認(rèn)錫膏是否回溫4小時(shí)，攪拌5分鐘,。4,，清洗鋼網(wǎng)，安裝鋼網(wǎng)上絲印臺,，當(dāng)刷第二面時(shí),，注意頂針擺放位置，不可頂?shù)奖趁嬖骷?，如不能確認(rèn)時(shí)需拿菲林或有機(jī)玻璃比對,，確保不傷及到元件。5，設(shè)置印刷參數(shù),，刮刀壓力4.5Kg速度40-80mm/S擦拭頻率：有BGA、密腳IC元件每片/次印刷方式：單印脫模速度：0.2-0.5mm/s清洗速度：50mm/s加錫提示設(shè)置：設(shè)定30PCS/次6,，印刷后檢查是否有漏印,、偏位、拉尖,、連錫等不良印刷情況及時(shí)改正7,，本批產(chǎn)品下線后，收集多余錫膏,，清洗鋼網(wǎng)并拿到待退鋼網(wǎng)區(qū),，擺放整齊。8,，每班清潔機(jī)器表面灰塵,、錫膏，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄,，刮刀,、滾筒等作業(yè)工具擺放整齊，靜電框必須擺放到指定區(qū)域,，保持設(shè)備周邊地面環(huán)境衛(wèi)生,。

焊膏印刷工藝的本質(zhì)1）焊膏印刷的本質(zhì)焊膏印刷工藝，主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題（填充與轉(zhuǎn)移）,，而不是每個焊點(diǎn)對焊膏量的需求問題,。也就是說，焊膏印刷工藝解決的是一個焊接直通率波動的問題,，而不是直通率高低的問題,！要解決直通率高低的a問題，關(guān)鍵在焊膏分配,，既通過焊盤,、阻焊與鋼網(wǎng)開窗的優(yōu)化與匹配設(shè)計(jì)，對每個焊點(diǎn)按需分配焊膏量,。我們經(jīng)常聽到說“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”,，其實(shí)這話不準(zhǔn)確，準(zhǔn)確地講應(yīng)是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”,。2）焊膏印刷工藝就是焊接直通率與焊膏分配的關(guān)系影響焊膏量一致性的因素焊膏印刷理想的目標(biāo)是焊膏圖形完整,、位置不偏、厚度一致,，其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性,。焊膏圖形位置的控制一般比較簡單,，只要鋼網(wǎng)與焊盤對準(zhǔn)即可。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性,。一般決定焊膏量的因素有：（1）焊膏的填充率,，取決于刮刀及其運(yùn)動參數(shù)的設(shè)置；（2）焊膏的轉(zhuǎn)移率,，取決于鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比,；（3）鋼網(wǎng)與PCB的間隙，取決于PCB的焊盤、阻焊設(shè)計(jì)與印刷支撐,。填充率——印刷時(shí)鋼網(wǎng)開窗內(nèi)被焊膏填滿的體積百分比;轉(zhuǎn)移率——鋼網(wǎng)開窗內(nèi)焊膏沉積到焊盤上的體積百分比,。

加入真空,，固定PCB在特殊位置.

SMT全自動錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動錫膏印刷機(jī)都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式,，全自動焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。近年來,，全自動錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng)，更高效的清洗方式,，可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。二、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法,，定位算法也是SMT全自動錫膏印刷機(jī)的重要算法之一,。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來越高,，板上的電子元?dú)饧絹碓叫?，對定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前,，市場上大多?shù)SMT全自動錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度，通過自相關(guān)匹配來實(shí)現(xiàn)的,。對于表面均勻度很好的敷銅板來說，灰度算法可以很好的完成自動定位的功能,。但是，越來越多的鍍錫板,，鍍金板,，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來巨大的挑戰(zhàn)。SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn),？中山高速錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

全自動錫膏印刷機(jī)自動接收下一張要印刷的PCB,。中山高速錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

3.錫膏印刷機(jī)網(wǎng)板的擦拭方式建議先濕擦+真空，再干洗,。4.自動擦拭的擦拭次數(shù)一般是前后來回1-3次,，但人工手動擦拭肯定不是1-3次了，同時(shí)人工還要觀察擦拭紙的清潔度,，因此,，比較而言人工擦拭顯的會干凈些；5.自動擦拭紙的價(jià)格也不貴,，二十元內(nèi)就可買到,，用片狀擦拭紙,，一包也要這么多錢，每次擦拭的長度是可控的,，就能減少擦拭紙的用量，不至于造成浪費(fèi),。深圳市和田古德錫膏印刷機(jī)的清洗系統(tǒng)較為成熟,，采用了新型的擦拭系統(tǒng)保證和鋼網(wǎng)的充分接觸；干,、濕,、真空三種清洗方式可以轉(zhuǎn)換使用，也可以任意選擇自由組合,；柔軟耐磨的橡膠擦拭板,，清洗徹底，拆卸也方便,，擦拭紙長短都可以通用,。中山高速錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家