智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
SMT表面組裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,,促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化,,為大批量生產(chǎn),、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件。SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),,錫膏印刷質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量,,特別在5G智能手機(jī),汽車電子等產(chǎn)品SMT錫膏印刷更為重要,;“60%以上的工藝不良來(lái)源于錫膏的印刷環(huán)節(jié)”這句話在密間距的電子產(chǎn)品中就能明顯體現(xiàn)出它的含義,。在現(xiàn)在一切數(shù)字化,智能化,,自動(dòng)化的浪潮下,,智能機(jī)器人,,汽車電子智能駕駛,AIOT,,醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的小批量訂單出現(xiàn)了爆發(fā)式增長(zhǎng),,對(duì)傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理造成了很大的挑戰(zhàn),電子EMS制造產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化已成為趨勢(shì),,SMT行業(yè)也需要與時(shí)俱進(jìn),。SPI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢?潮州自動(dòng)化SPI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家
SMT貼片焊接加工導(dǎo)入SMT智能首件檢測(cè)儀可以帶來(lái)以下效益:1.節(jié)省人員:由2人檢測(cè)改為1人檢測(cè),,減少人工,。2.提高效率:首件檢測(cè)提速2倍以上,測(cè)試過(guò)程無(wú)需切換量程,,無(wú)需人工對(duì)比測(cè)量值,。3.可靠性:FAI-JDS將BOM,、坐標(biāo)及圖紙進(jìn)行完美核對(duì),,實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)情況,,避免漏檢,,可方便根據(jù)誤差范圍對(duì)元件值合格值自動(dòng)判定,對(duì)多貼,,錯(cuò)料,,極性和封裝進(jìn)行方便檢查,;相較于傳統(tǒng)方式完全依靠人員,,人工更容易出錯(cuò),。4.可視性:FAI-JDS系統(tǒng)對(duì)PCB位號(hào)圖或者掃描PCB圖像,將實(shí)物放大幾十倍,,清晰度高,,容易識(shí)別和定位;傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對(duì)BOM,,元件位置圖以及非LCR背光絲印,,容易視覺(jué)疲勞,導(dǎo)致容易出錯(cuò),。5.可追溯性:自動(dòng)生成首件檢測(cè)報(bào)告,,并可還原檢測(cè)場(chǎng)景。6.更加準(zhǔn)確:使用高精度LCR測(cè)試儀代替萬(wàn)用表,。7.工藝圖紙:可同時(shí)生成SMT首件工藝圖紙,,方便品管或維修人員使用。8.擴(kuò)展性:軟件支持單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版,,網(wǎng)絡(luò)版按用戶數(shù)量授權(quán)可以多個(gè)用戶同時(shí)使用。廣東高速SPI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備價(jià)錢錫膏檢查機(jī)只能做表面的影像檢查,,如果有被物體覆蓋住的區(qū)域是無(wú)法檢查得到的,。
3DSPI(SolderPasteInspection)是指錫膏檢測(cè)設(shè)備,,主要的功能就是以檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì),包括體積,,面積,,高度,XY偏移,,形狀,,橋接等。如何快速準(zhǔn)確的檢測(cè)極微小的焊膏,,PARMI3DSPI是使用Laser(中文譯為激光三角測(cè)量技術(shù))的檢測(cè)原理,。根據(jù)研究結(jié)果,印刷工藝有著大于74%的可變性,,之所以存在這么大的可變性,,是因?yàn)橛∷⒐に囍邪罅坎淮_定的工藝參數(shù),包括焊膏的種類,、配方,、環(huán)境條件、鋼網(wǎng)的類型,、厚度,、開(kāi)孔的寬厚比和面積比、印刷機(jī)等類型,、刮刀,、印刷頭技術(shù)、印刷速度等等,。
SPI錫膏檢查機(jī)的作用和檢測(cè)原理SPI是英文Solder Paste Inspection的簡(jiǎn)稱,,行業(yè)內(nèi)一般人直接稱呼為SPI,SPI的作用和檢測(cè)原理是什么,?SPI錫膏檢查機(jī)的作用 一般,,SMT貼片中80-90%的不良是來(lái)自于錫膏印刷,那么在錫膏印刷后設(shè)置一個(gè)SPI錫膏檢查機(jī)是不是很有必要,,將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就刷選下來(lái),,這樣就可以提高回流焊接后的PASS率。現(xiàn)在越來(lái)越多的0201小元件需要貼片焊接,,因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高,,在錫膏印刷后檢查出來(lái)的不良比回流焊接后檢查出來(lái)的維修成本要低很多,節(jié)省成本,,并且更容易返修,。SPI錫膏檢查機(jī)的檢測(cè)原理 SPI的檢測(cè)原理與AOI(延伸閱讀:什么是AOI?詳解自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備aoi)基本類似,,都是利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì),,錫膏檢查的是錫膏的平整度,、厚度以及偏移量,因此需要先將一塊OK板檢測(cè)出來(lái)作為樣板,,后面批量印刷的PCB板就依據(jù)OK板來(lái)進(jìn)行判斷,,也許剛開(kāi)始還有很多不良率,但是這是正常,,因?yàn)闄C(jī)器需要不斷的學(xué)習(xí)和修改參數(shù)以及工程師維護(hù),。在線3D-SPI錫膏測(cè)厚儀?
3分鐘了解智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸,、速度快、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),,能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測(cè)要求,,在手機(jī),、平板顯示、太陽(yáng)能,、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣,。智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù),、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),,在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,可以執(zhí)行測(cè)量,、檢測(cè),、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù)。簡(jiǎn)單地說(shuō),,AOI模擬和拓展了人類眼,、腦、手的功能,,利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺(jué)成像功能,,用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理,隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。以AOI檢測(cè)應(yīng)用較廣的PCB行業(yè)為例,,中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過(guò)篩率約為70%,即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。擁有了訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)加持后,,AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)不斷學(xué)習(xí),能夠自行定義瑕疵范圍,,進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺(jué)辨識(shí)技術(shù)能輔助AOI檢測(cè)能夠大幅提升檢測(cè)設(shè)備的辨識(shí)正確率,,有效降低誤判過(guò)篩率,加速生產(chǎn)線速度在線3D-SPI(3D錫膏檢測(cè)機(jī))在SMT生產(chǎn)中的作用當(dāng)今元件PCB的復(fù)雜程度,,己經(jīng)超越人眼所能識(shí)別的能力。多功能SPI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格
目前大部分的SMT工廠都已經(jīng)開(kāi)始導(dǎo)入在線SPI設(shè)備,,目前會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢,?潮州自動(dòng)化SPI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家
PCBA工藝常見(jiàn)檢測(cè)設(shè)備SPI檢測(cè):SolderPasteinspection錫膏測(cè)試SPI可檢測(cè)錫膏的印刷質(zhì)量,可檢測(cè)錫膏的高度,、面積,、體積、偏移,、短路等,。在線SPI的作用:實(shí)時(shí)的檢測(cè)錫膏的體積和形狀。減少SMT生產(chǎn)線的不良,,檢測(cè)結(jié)果反饋給錫膏印刷工序,,及時(shí)地調(diào)整印刷機(jī)狀態(tài)和參數(shù)。AOI檢測(cè):Automaticopticalinspection自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)所謂光學(xué)檢測(cè)即是用光學(xué)鏡頭對(duì)檢測(cè)元件進(jìn)行拍照,,再對(duì)照片進(jìn)行分析檢測(cè),。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,在SMT工廠中AOI可與放置的位置很多,,但是在實(shí)際加工中一般放置在回流焊的后面,,用于對(duì)經(jīng)過(guò)回流焊接的PCBA進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè),從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除少錫,、少料,、虛焊、連錫等缺陷,。一般AOI檢測(cè)設(shè)備包括兩部分,,一部分是檢測(cè)設(shè)備,一部分是返修設(shè)備,,檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)元件的存在與缺失,、元件的極性和文字符,確保貼片安裝的精確性,。爐前貼片后:元件缺失/存在,;偏移(X,Y,,θ值),;旋轉(zhuǎn);翻件,;側(cè)立,;極性等,。潮州自動(dòng)化SPI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家