SMT印刷工藝中刮刀的類(lèi)型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：易磨損，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出,，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鋼網(wǎng)的保護(hù)性較好,。適用于乳膠絲網(wǎng)，不會(huì)造成過(guò)度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：不適用于乳膠絲網(wǎng),，并且沒(méi)有泵錫膏的作用優(yōu)點(diǎn)：印出的錫膏很飽滿,，使用壽命長(zhǎng)菱形刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：很容易弄臟，因?yàn)殄a膏會(huì)往上跑,，造成浪費(fèi),，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區(qū)域,，不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點(diǎn)：這種刮刀可以兩個(gè)方向工作，每個(gè)行程末都會(huì)跳過(guò)錫膏條,，只需要一個(gè)刮刀拖裙形的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：需要兩個(gè)刮刀,，一個(gè)絲印行程方向一個(gè)刮刀。操作麻煩,，每次使用之前,，刮刀須調(diào)節(jié)，使其導(dǎo)向邊成直線并平行,，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點(diǎn)：這種形式更干凈些,，無(wú)需跳過(guò)錫膏條，因錫膏就在兩個(gè)刮刀之間,，每個(gè)行程的角度可以單獨(dú)決定無(wú)鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？湛江直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)

錫膏印刷機(jī)印刷時(shí)，刮刀速度,、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù)，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量,。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限,，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長(zhǎng)整體印刷時(shí)間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷,。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對(duì)焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小，其垂直方向的分力F越大,，通過(guò)改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng)，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零,，焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性。佛山精密錫膏印刷機(jī)維保SMT優(yōu)點(diǎn)和基本工藝貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢,？

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式,，全自動(dòng)焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用,。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,，PCBA線路焊盤(pán)間隙小，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快,，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,，清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。近年來(lái)，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn),。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),，全新的清洗概念，其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng),，更高效的清洗方式，可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。二,、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法,，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的重要算法之一。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高,，板上的電子元?dú)饧絹?lái)越小,，對(duì)定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前,，市場(chǎng)上大多數(shù)SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度,，通過(guò)自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō),，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能,。但是，越來(lái)越多的鍍錫板,，鍍金板,，柔性PCB板的出現(xiàn)，給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn),。

了解錫膏印刷機(jī)26,、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°,。7、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用，特別針對(duì)階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要,。厚度通常為0.2-0.5mm之間。8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,，與脫模的速度，脫模的方向等相關(guān),。9,、自動(dòng)收錫：錫膏在印刷過(guò)程中防止在靜態(tài)中凝固，得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng),，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,，使錫膏流動(dòng)性更好，下錫效果更佳，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率,。10,、圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合,。因?yàn)楣蔚秹毫^(guò)大，錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過(guò)鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤(pán)位置,，可通過(guò)降低刮刀壓力來(lái)改善此問(wèn)題,。

1、錫膏漏?。哄a膏漏印是指焊盤(pán)錫膏覆蓋面積小于開(kāi)孔面積的80%,，導(dǎo)致焊盤(pán)焊錫不足或沒(méi)錫膏印刷于焊盤(pán)。錫膏漏印的原因一般有幾種,，一是因?yàn)楣蔚端俣冗^(guò)快,，導(dǎo)致錫膏過(guò)孔填充不足，尤其是焊盤(pán)小,，空洞微小的PCB和鋼網(wǎng),。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度；第二種原因是分離速度太快,，錫膏印刷完后,，分離速度過(guò)快導(dǎo)致焊盤(pán)的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖。操作員應(yīng)將分離速度調(diào)至合理區(qū)間,。第三種原因是錫膏粘度太強(qiáng),，粘度太大的錫膏，錫膏印刷不足以流入對(duì)應(yīng)孔洞的焊盤(pán)位置,。因此錫膏印刷應(yīng)該選用合適的粘度錫膏,。第四種原因是鋼網(wǎng)開(kāi)孔過(guò)小，同時(shí)刮刀速度快,，導(dǎo)致下錫不足,，出現(xiàn)錫膏漏印,。因此需要通過(guò)精確鋼網(wǎng)開(kāi)孔來(lái)改善,。4、錫膏圖形有凹陷：錫膏圖形有凹陷是指錫膏在焊盤(pán)位置上沒(méi)有清晰的輪廓,，錫膏凹凸不平,，易造成虛焊。造成錫膏圖形凹陷的原因有兩種,，一種是由于刮刀壓力過(guò)大或分離速度太快,，造成錫膏在焊盤(pán)上出現(xiàn)凹陷。需要調(diào)整刮刀壓力；第二種是由于鋼網(wǎng)孔洞有塵,，造成下錫及分離脫模的時(shí)候出現(xiàn)凹陷,。應(yīng)及時(shí)清洗鋼網(wǎng)改善。以上就是小編跟大家分享的關(guān)于錫膏印刷不良的幾種情況以及原因和改善方法.印刷機(jī)攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）.多功能錫膏印刷機(jī)設(shè)備價(jià)錢(qián)

錫膏圖形有凹陷：錫膏圖形有凹陷是指錫膏在焊盤(pán)位置上沒(méi)有清晰的輪廓,，錫膏凹凸不平,，易造成虛焊。湛江直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)

印刷工藝過(guò)程與設(shè)備在錫膏印刷過(guò)程中,，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵,。如今可購(gòu)買(mǎi)到的絲印機(jī)分為兩種主要類(lèi)型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。例如,，一個(gè)公司的研究與開(kāi)發(fā)部門(mén)(R&D)使用實(shí)驗(yàn)室類(lèi)型制作產(chǎn)品原型,，而生產(chǎn)則會(huì)用另一種類(lèi)型。在手工或半自動(dòng)印刷機(jī)中,，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上,，這時(shí)印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動(dòng)印刷機(jī)中,，錫膏是自動(dòng)分配的,。在印刷過(guò)程中，印刷刮板向下壓在模板上,，使模板底面接觸到電路板頂面,。當(dāng)刮板走過(guò)所腐蝕的整個(gè)圖形區(qū)域長(zhǎng)度時(shí)，錫膏通過(guò)模板/絲網(wǎng)上的開(kāi)孔印刷到焊盤(pán)上,。一般在錫膏已經(jīng)沉積之后,，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(kāi)(snapoff)，回到原地,。這個(gè)間隔或脫開(kāi)距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的,，大約0.020"~0.040"。脫開(kāi)距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量,。如果沒(méi)有脫開(kāi),，這個(gè)過(guò)程叫接觸(on-contact)印刷。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí),，使用接觸印刷,。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng)。湛江直銷(xiāo)錫膏印刷機(jī)