AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機,、高速直線電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時,，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格，測試結(jié)論,，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差,。貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測？韶關(guān)AOI檢測設(shè)備維保

AOI科普小知識AOI的含義-AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。AOI是新興的一種新型測試技術(shù)，當(dāng)自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)志出來,，供維修人員修整,。-AOIsystem自動化光學(xué)檢測系統(tǒng)，以機械視覺檢測技術(shù)為基礎(chǔ),，利用攝影機或其他類型的光電感測器取代人眼獲取待測物體的圖像或者信息進(jìn)行產(chǎn)品的檢查,，利用電腦編程演算法取代人腦進(jìn)行影像處理,、分析以及質(zhì)量檢定，利用機械取代人力進(jìn)行產(chǎn)品搬運,，大幅提高檢測的速度與精確度。AOI具有全自動化,、可靠度高,、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點,，但是需要明確的是,，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同，任何微小的錯誤都會被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,，因此通常都是高度成熟、高度自動化的制造業(yè)才會引入AOI量測技術(shù),。?珠海直銷AOI檢測設(shè)備服務(wù)AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種,？

首先,，給AOI進(jìn)行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)。然后學(xué)習(xí)預(yù)測，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析,，找出待測物的變化規(guī)律，建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型，之后學(xué)習(xí)完成,，進(jìn)行在線調(diào)試，在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格后再人工目檢,，***對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試，如果都正常,，就可以開放批量生產(chǎn)了。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足,、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng),，印刷機參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng),、PCB加工不良等，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析，光霸綿從而改善印刷制程,。AOI 檢測設(shè)備可與 SPI（焊膏檢測）設(shè)備聯(lián)動，構(gòu)建從印刷到貼片的全流程質(zhì)量管控體系,。

SMT中應(yīng)用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象，一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進(jìn)行比較、分析,、檢驗和判斷，相當(dāng)于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、智能化,。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗（矢量分析）,，一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形,。一般是所有連線以焊點為端點，所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形。AOI的種類由于設(shè)計思路及性能的不同,，詳情了解分類,?；葜菥蹵OI檢測設(shè)備設(shè)備廠家

如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備？韶關(guān)AOI檢測設(shè)備維保

AOI就是自動光學(xué)檢測,，也是SMT貼片加工中常用的檢測手段之一，一般用于SMT貼片工序之后,，主要是利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù)，再采用計算機和軟件技術(shù)分析圖像和數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)之間的區(qū)別來進(jìn)行自動檢測的一種技術(shù),。AOI檢測機能夠有效的檢測出缺件、錯件,、壞件,、錫球,、偏移,、側(cè)立、立碑,、反貼、極反,、橋連、虛焊,、無焊錫、少焊錫,、多焊錫,、組件浮起,、IC引腳浮起,、IC引腳彎曲等各種加工不良現(xiàn)象。使用AOI可以減少人工投入的成本,，提高產(chǎn)品檢測率,，越來越多企業(yè)選擇機器代替人工目檢,。韶關(guān)AOI檢測設(shè)備維保