ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型,。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型,。經(jīng)過機(jī)械方法測量,，對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí),，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍,。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動(dòng)趨勢,，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到,，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求,，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的,。鑒于以上兩點(diǎn)，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理,，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析,。

經(jīng)過多次實(shí)際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論,，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測量應(yīng)變小于等于50%）,，兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況,，進(jìn)而了解薄膜在成型過程中的流動(dòng)情況及流動(dòng)引起的厚度變化,。 銷售包裝以銷售為主要目的，與內(nèi)裝物一起到達(dá),，具有保護(hù),、美化,、宣傳商品的作用，對(duì)商品起促銷作用,。常州全自動(dòng)塑料包裝制作

針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型,，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對(duì)其真空吸塑成型過程建立有限元模型,。首先,，建立幾何模型,，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中,，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果,，選擇合適的有限元模型,，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型,。同時(shí),，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度,，模具溫度,，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。

塑料片材的吹塑成型過程即是,，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定,，然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段,，中間較早接觸模具的內(nèi)表面,，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng),，所以材料幾乎沒有減薄,。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻，因此對(duì)于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn),。 PP塑料包裝批發(fā)廠家泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。

工業(yè)應(yīng)用中,，如果碰到三維造型比較復(fù)雜，吹塑熱成型工藝要求比較高的需求時(shí),，以上提供的幾何模擬方案將無法滿足要求,。此時(shí)，如果要提高制件的性能——機(jī)械性能和工藝性兩方面,，就必須提高模擬方案的準(zhǔn)確度,。利用有限元仿真計(jì)算,，按照實(shí)際生產(chǎn)工藝的加工條件，對(duì)成型的材料,、吹塑溫度,、接觸摩擦等物理過程建模分析，這樣從二維板料仿真得到的三維制件之間的聯(lián)系更加準(zhǔn)確,，對(duì)于塑料板料的模擬可以達(dá)到比較大誤差為13%,，也就是精確度可以達(dá)到87%。

物體之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或有滑動(dòng)的趨勢時(shí)就會(huì)產(chǎn)生阻礙物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力,，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48],。在有限元模擬中考慮摩擦對(duì)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜,，摩擦與接觸有關(guān),，而在有限元分析中接觸是一個(gè)非線性問題，而且摩擦力是一個(gè)被動(dòng)力,。

由庫倫摩擦定理可知,，在物體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)之前，摩擦力等于物體所受的外力,，物體不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數(shù) u 靜,，而當(dāng)外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對(duì)滑動(dòng),，在庫倫摩擦模型中滑動(dòng)區(qū)域,，如圖 4-12 所示，此時(shí)摩擦力等于正壓力乘以動(dòng)摩擦系數(shù) u 動(dòng),，通常情況下物體的摩察系數(shù) u 動(dòng)<u 靜,。對(duì)應(yīng)在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型：第一種方式,，直接定義動(dòng),、靜摩擦系數(shù)；第二種方式可以采用將摩擦系數(shù)定義為相對(duì)滑動(dòng)速率與壓強(qiáng)的函數(shù),。 塑料包裝加工方便,，生產(chǎn)效率高，成本低廉,。

有限元模型通常由若干不同的部分組成,，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結(jié)果。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體,、單元截面屬性,、材料數(shù)據(jù)、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息,。

之前通過三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件,，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進(jìn)行分析計(jì)算,，則需要對(duì)幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義,。分析塑料板料熱成型過程，模具相對(duì)于塑料板料來說可以看成是剛體,，其相對(duì)剛度大,，成型過程中相對(duì)變形小，并且模具在成型中的變化對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大,，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容,。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體,，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件,，這個(gè)個(gè)部件是固定的,，也可以任意大的剛體運(yùn)動(dòng),。定義剛體的好處就是可以對(duì)整個(gè)模型的分析計(jì)算進(jìn)行簡化。 雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式,。常州全自動(dòng)塑料包裝制作

運(yùn)輸包裝要求堅(jiān)固耐用,，不使商品受損，并要求提高使用率,，在一定的體積內(nèi)合理的裝更多的產(chǎn)品,。常州全自動(dòng)塑料包裝制作

    為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型,。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中,，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有,，三面相交處,，兩面相交處，以及深拉深孔等等,。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位,，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸,，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝,。本次實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡化，因此對(duì)于到的模具制作,，對(duì)制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對(duì)性的,。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對(duì)塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理,，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件,。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格,，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動(dòng)變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù),。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限,，得到材料的成型極限圖。 常州全自動(dòng)塑料包裝制作

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