在有限元分析的過程中,，通常是分為3個(gè)主要部分,。前處理,，求解計(jì)算,，后處理過程,。幾何建模過程屬于前處理過程,。在有限元ABAQUS中,，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能,。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對(duì)于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便,。因此,，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理,。

針對(duì)本次模擬仿真的對(duì)象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況,。根據(jù)研究的對(duì)象以及期望的分析結(jié)果,，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 按包裝材料分類：紙類包裝,、塑料類包裝,、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝,、木材和復(fù)合材料類包裝,。南通PET塑料包裝市場報(bào)價(jià)

本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對(duì)象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程,，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量,，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來取代實(shí)驗(yàn)的目的。

研究對(duì)象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對(duì)杯型件特稱進(jìn)行成型,。因此對(duì)于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù),。對(duì)杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到,，對(duì)于不同直徑D和不同深度H的杯型件,。 蘇州質(zhì)量塑料包裝按需定制包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強(qiáng),，基本傳達(dá)要素如商標(biāo),、品名、企業(yè)名稱等齊全,。

    在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大,，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程。在形變比較小時(shí)（小于）,，表現(xiàn)為彈性變形,，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù),；隨著應(yīng)力的增加,，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù),，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù),，材料將留下長久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大,，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺(tái)特性,，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小,，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小,，曲線形狀近似水平,；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性,，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加,，曲線形狀變?yōu)槎盖停牧献冇病?

已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究,，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù),。這些試驗(yàn)是通過熱成型對(duì)稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得,。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料,。

塑料片材成型過程的模擬是一個(gè)非線性有限元計(jì)算和多物理場耦合的過程。本次采用非線性有限元模擬軟件 ABAQUS 來進(jìn)行模擬,，選用 Mooney-Rivlin 模型進(jìn)行顯示計(jì)算,。相對(duì)于 Standard 計(jì)算，Explicit 顯示計(jì)算的好處在于,，其材料模型允許材料失效,，并且具有更強(qiáng)的接觸功能，甚至能夠解決**復(fù)雜的接觸模擬,。由于顯示計(jì)算采用積分求解技術(shù),，具有條件穩(wěn)定性，而且磁盤空間和內(nèi)存占有量相對(duì)于 Standard要小很多,。鑒于塑料片材成型過程的計(jì)算量巨大,，又有超塑性變形其計(jì)算結(jié)果很容易不收斂，使得模擬失敗,，在 Explicit 中,，這些問題都可以較好的解決。插卡包裝的特點(diǎn)是包裝時(shí)不需要任何包裝設(shè)備,，只需要工人將產(chǎn)品,、泡殼和紙卡安放到位就行。

    真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用,。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品,。因此,，與注射成型相比，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本,。在熱成型是需要對(duì)片材進(jìn)行切割,，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料,。將這些邊角料粉碎后,，與原來的材料相混,，可以再一次制成片材。

在真空成型中,，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的,。

在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ǎ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各領(lǐng)域,。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今,，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù),，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并可以重復(fù)的一種加工方法,。 半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開,，用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺效果好。無錫塑料包裝制作

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。南通PET塑料包裝市場報(bào)價(jià)

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材,，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后,，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力,，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型,，并切邊修正后完成吸塑制品的過程,。

根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：

1）真空負(fù)壓吸塑機(jī),，主要通過負(fù)壓抽真空的方式,，使塑料片貼合在模具上；

2）正壓吸塑機(jī),，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓,，使軟化的塑料片貼合在模具上；

3）正負(fù)壓吸塑機(jī),，則是通過加壓盒抽真空的方式,，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式,。 南通PET塑料包裝市場報(bào)價(jià)