通常,，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測(cè)量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析,。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格,，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格,。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識(shí)板料在成型過程中材料流動(dòng)的趨勢(shì),，對(duì)分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n,、塑性應(yīng)變比r值,、厚度、應(yīng)變路徑,、應(yīng)變梯度,、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測(cè)量方法等。這些參數(shù)方法的改變,，會(huì)對(duì)成型極限曲線有著較大的影響,。1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響硬化指數(shù)n值增加時(shí),，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大,，會(huì)提高應(yīng)變分布的均勻性,，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果,。根據(jù)M-k理論計(jì)算,，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低,。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示,，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對(duì)成型極限曲線影響不太,，但可看出r值下降,，極限應(yīng)變值也下降。了解不同類型的塑料包裝及其產(chǎn)品,，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝,。連云港PETG塑料包裝生產(chǎn)

真空吸塑成型時(shí)熱成型中的一種重要應(yīng)用。本次實(shí)驗(yàn)選擇的是真空成型工藝,。其所用的材料是厚度～15mm的片材,，這些片材是用粒料制得的半成品。因此,，與注射成型相比,，熱成型的原料會(huì)增加額外的成本。在熱成型是需要對(duì)片材進(jìn)行切割,，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料,。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混,，可以再一次制成片材。在真空成型中,，片材只有一個(gè)表面與熱成型模具相接觸,，因此只有一個(gè)表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是有牽伸得到的,。在塑料加工領(lǐng)域,，熱成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ǎ捎媚Ｋ艹尚?，適合塑料包裝各領(lǐng)域,。熱成型也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工方法。如今,，通過模擬過程與表要的專業(yè)技術(shù),，熱成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并可以重復(fù)的一種加工方法,。連云港PETG塑料包裝生產(chǎn)中包裝也屬運(yùn)輸包裝一部分,，是為了計(jì)劃生產(chǎn)和供應(yīng),，有利于推銷，計(jì)數(shù)和保護(hù)內(nèi)包裝而設(shè)計(jì)的,。

自2008年起,，筆者針對(duì)某跨國(guó)公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究,。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題,。沿著這一思路，筆者展開了相關(guān)研究工作,，其中包括：1.研究生產(chǎn)制造工藝,，因?yàn)樾枰趯?shí)際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程,，是無法解決這一問題的,。**終，在導(dǎo)師的支持下,，筆者設(shè)計(jì)了模具,，并聯(lián)系了工廠對(duì)筆者設(shè)計(jì)的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實(shí)踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來源,。2.理論分析及計(jì)算機(jī)模擬,，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時(shí)的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律,，對(duì)模型建模仿真,，并對(duì)照工業(yè)生產(chǎn)的制件分析改進(jìn)仿真模型，**終提供了一種針對(duì)制件變形的解決方案,。

造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的,，成型時(shí)四周同時(shí)會(huì)向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積,，在之后的拉伸中,，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。另一方面可以看出,，同一高度上,，相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)方向,，不難知道,，這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向）,，同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）,。所以針對(duì)多面相交的情況，要特別注意變形時(shí)的薄膜流動(dòng)方向,，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近,，以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢(shì),。結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來設(shè)計(jì)膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場(chǎng),。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場(chǎng)的分布有些類似。按包裝方法分類為緩沖包裝,、防銹包裝,、真空包裝、充氣包裝,、滅菌包裝,、貼體包裝、組合包裝等,。

片材的選擇：對(duì)于薄膜的選擇,，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制,，采納了工廠提供的PVC片材來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工,。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為,。在網(wǎng)格方面,，因?yàn)樵谔幚碜冃尉W(wǎng)格時(shí)需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要,，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格,，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求,，實(shí)驗(yàn)采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格,。實(shí)驗(yàn)采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度,。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因,，不能獲取成型過程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜,，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存在很多差異。因此,，必須對(duì)PVC膜的物理性能有一定的了解,。一般電子類產(chǎn)品，如手機(jī),、MP3等半成品或成品產(chǎn)品都需要使用到吸塑盤及紙盒包裝,。揚(yáng)州PVC塑料包裝廠家直銷

半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開，用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺效果好,。連云港PETG塑料包裝生產(chǎn)

將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后,，可以通過節(jié)點(diǎn)來判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域,。對(duì)于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上,。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值,，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域,。依據(jù)有限元的思想,，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。初始狀態(tài)由平面圖案得到,，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的信息,。將所有點(diǎn)的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系,。對(duì)于高壓吹塑過程,，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程,，但塑料薄膜相對(duì)于金屬板料有其許多獨(dú)特性能,。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬,，這樣模擬過程簡(jiǎn)單,，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖,。對(duì)于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差,。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變,，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度,。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。連云港PETG塑料包裝生產(chǎn)