逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割,，有時稱為逆向或上、順向或下,。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始,，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧,，刀具不切割,，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立,，牙齒突然咬傷并開始切割,。這會使材料變形（圖中的點A，左側(cè)）,、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面,。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零,。芯片設(shè)置在切割器后面,、導(dǎo)致切屑更容易拆卸,。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長,。然而,，爬升可以對機器施加較大的負(fù)載，但是不建議用于較舊的銑床或機器。銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,，大部分銑刀是不能直線向下。廣州多功能銑刀訂制

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)],，徑向前角γf主要影響切削功率,；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面,。  雙負(fù)前角,，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個）,，且強度高,、抗沖擊性好，適用于鑄鋼,、鑄鐵的粗加工,。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力,，因此要求機床具有較大功率和較高剛性,。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動流出,，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動,。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片,。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時,，在機床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。廣州多功能銑刀訂制燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽,。帶孔銑刀適用于臥式銑床加工,，能加工各種表面,，應(yīng)用范圍廣。

銑刀盤切削輕快,，抗震性能好,，適用于中、低碳鋼,，不銹鋼,，鈦合金、鑄鐵件等材料的切削加工,，也適用于低功率機床的切削加工,。銑刀盤是用機械裝夾在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€切削刃鈍后,，只要調(diào)換使用另一切削刃便可使切削持續(xù)進行,。具有刀片轉(zhuǎn)位方便和迅速、切削用量大,、生產(chǎn)效率高,、刀片平均壽命長、節(jié)省刀體等優(yōu)點,。它適合用于銑削大小平面。當(dāng)用左旋刀盤切削左旋齒輪時,，切屑厚度從小到大,，然后刀片離開工件，鐵屑是由薄變厚的,。這樣刀片在開始切削的一瞬間會產(chǎn)生大的擠壓力,，產(chǎn)生很大的熱量，加快刀片的磨損,。稱為逆銑,。當(dāng)用右旋刀盤切削左旋齒輪時，刀片切削是從大的切削厚度開始,，刀片切下來的鐵屑由厚變薄,，切削力比小，避免了擠壓現(xiàn)象,，稱為順銑,。

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關(guān)重要的,。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時,，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料,。實現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要,。該碎片的尺寸取決于幾個變量,。表面切割速度(Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的,。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min,，鋁為100m/min和600m/min。這不應(yīng)該與進給速率混淆,。該值也稱為“切向速度”,。帶柄銑刀的安裝：錐柄銑刀的安裝：當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔,。

按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼,，硬度較軟，高速鋼刀便宜,，韌性好,，但強度不高，容易讓刀,，而且耐磨性,，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,，當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時候,，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一,。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好,，耐磨，強度和韌性較好,，耐熱,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性,，即使是在500度下也基本保持不變,，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀,，硬度極高,，耐熱性可達(dá)1200度，有極高的抗壓強度,，不過脆性太大所以強度不高,，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工,，或者其他高度耐磨的非金屬加工品,。帶柄銑刀的安裝：直柄銑刀的安裝：直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝。天津數(shù)控銑刀銷售

直徑較大的銑刀多做成錐柄,。這種銑刀多用于立銑加工,。廣州多功能銑刀訂制

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔,。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢,。在不規(guī)則表面上鉆孔時,，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移,。此外,，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率,，這就意味著,、在小功率機床上鉆孔時，可能達(dá)不到所需的較佳功率值,。此外,，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限,，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機,。廣州多功能銑刀訂制