高效車刀的結構特點：1、高精度：為保證零件的加工質(zhì)量,，對可轉(zhuǎn)位車刀的刀片刀刃,，其重復精度應有嚴格的要求，特別對刀體刀槽的制造要確保其制造精度和粗糙度,。2.高硬度：為適應高速,、大進給、大切深切削,，同時為提高刀具的抗震性和耐用度,，刀體材料不宜用一般普通中碳鋼制造,，而應選用合金鋼（合金工具鋼）并進行熱處理,。3.可靠的夾緊機構：為保證刀具使用中，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定,、正常切削，選用的夾緊機構必須是經(jīng)實踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時也可采用雙重夾緊機構,。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊，目前國內(nèi)市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達到國外同類刀具水平,。上海追躍精密機械有限公司主營車刀，若有需要,，歡迎咨詢,。瑞士硬質(zhì)合金車刀加工

用途：車刀種類和用途車刀是應用較廣的一種單刃刀具,。也是學習、分析各類刀具的基礎,。車刀用于各種車床上,，加工外圓、內(nèi)孔,、端面,、螺紋、車槽等,。車刀按結構可分為整體車刀,、焊接車刀、機夾車刀,、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀,。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應用日益普遍，在車刀中所占比例逐漸增加,。一,、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi),，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。：二,、機夾車刀是采用普通刀片,，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）由于刀具耐用度提高,，使用時間較長,，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率,。（2）壓緊刀片所用的壓板端部,，可以起斷屑器作用。外圓精車刀加工廠家刀鼻半徑：刀刃較高點之刀口圓弧半徑,。

車刀的各個部位名稱及其功能簡介：1.后斜角：從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,，高速鋼車刀一般為8~16度,，而碳化物車刀為負傾角或零度。2.邊斜角：從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜,，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角,。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削,。切削一般金屬,，高速鋼車刀此角度大約為10~14度,，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。3.刀端角：刀刃前端與刀柄垂直之角度,。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面,。

正確安裝車刀，不要讓你的刀遭罪：1,、刀柄插入主軸后,，用拉緊螺桿將銑刀拉緊。應當注意,，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向必須與拉桿的螺紋方向一致,，以便在旋轉(zhuǎn)中使拉桿螺紋跟銑刀連接得更緊，否則銑刀就有脫出的危險,。2,、在不影響加工的情況下，盡量使銑刀接近主軸軸承,，并使掛架軸承盡量靠近銑刀,。若銑刀離主軸承較遠時，應在主軸軸承與銑刀間加裝一個掛架軸承,。3,、安裝銑刀時，不應把鍵去掉,。因為刀軸上沒有鍵,，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負荷切削的情況下，銑刀往往滑轉(zhuǎn),，這時刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力,，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。上海追躍精密機械有限公司主營車刀,，若有需要,，歡迎來電垂詢。

車刀刀片特點與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大,，應力分布應均勻，以免壓碎刀片,。（3）排屑流暢刀片前面上較好無障礙,，保證切屑排出流暢,，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速,。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時,，盡可能使結構簡單,，制造和使用方便。車刀刃磨時磨前面,，同時磨出前角,；修磨各刀面及刀尖。南京螺紋車刀銷售廠家

車刀刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機的側(cè)面,，以防砂輪碎裂時,，碎片飛出傷人。瑞士硬質(zhì)合金車刀加工

數(shù)控車床加工時,，需要對圓角半徑進行補償,。編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮,，但實際上刀尖處存在圓角,。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑,、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時,，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角,、錐面及圓弧切削時,，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖所示,。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量,，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。車削端面和內(nèi),、外圓柱面,，下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點,，由于刀尖圓弧的存在,，實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時,，刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標相同,；車外圓面和內(nèi)孔時，實際切削點與理想刀尖點的X坐標值相同,。因此,，車端面和內(nèi),、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。瑞士硬質(zhì)合金車刀加工