高壓反應(yīng)釜催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓反應(yīng)釜分解爆破,。高壓反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì),，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量,。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破,。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破,。檢修,、調(diào)試儀表，達到準(zhǔn)確,、靈敏,。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破,。嚴(yán)格控制催化劑用量,，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破,。通常應(yīng)不大于1ppm,。嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。反應(yīng)釜在氧化反應(yīng)中有出色表現(xiàn),。西藏臥式反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù),。配件的選擇。把玻璃管液位計換成數(shù)字液位計要多少錢,？讓顧客清楚知道自己用的是什么飾品,，是否能滿足要求。油箱中工作壓力,、電機和速度的要求,。不銹鋼反應(yīng)釜鋼板厚度的選擇和電機功率的差異在價格中占有相當(dāng)大的比例。物料的粘度和酸堿性,，混合器的選擇取決于物料的粘度,。清水狀物料一般只需拌漿，但如果物料粘度高,，則需要錨拌,，攪拌力大。當(dāng)一些物料在高溫后冷凝附著在罐壁上時,，需要選擇四氟壁切割的框架混合器,。不銹鋼反應(yīng)釜的價格有高有低，但不銹鋼反應(yīng)釜的維修問題不能因為價格不同而區(qū)別對待,，維修問題也值得關(guān)注,。遼寧機械密封反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜的攪拌裝置促進物料混合,。

了解下反應(yīng)釜配件的定期檢查事項。1,、在運行時要是減速器潤滑油不足時需要及時進行補充,，在使用的過程中需要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況。2,、在工作介質(zhì)對材料的腐蝕作用比較強烈或避免設(shè)備材料對反應(yīng)物質(zhì)的污染有特定的要求時,，選擇防腐材料也可能轉(zhuǎn)化為主要矛盾。3,、電加熱介質(zhì)油每半年要進行拆換,，套和釜蓋上等部位的安全閥、壓力表,、溫度表,、蒸餾孔、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時調(diào)換或修理,。4、在反應(yīng)釜的機械設(shè)計中,，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時,，還須顧及攪拌、傳動及密封等其它要求,，并對制造的可能性及結(jié)構(gòu)的合理性等各方面給以綜合考慮,。5、反應(yīng)釜的容積,、壓力、溫度,、介質(zhì)及腐蝕情況,、傳熱面積、攪拌形式,、轉(zhuǎn)速及功率,、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中,。

反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),，攪拌器和電機驅(qū)動通過磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式的扭矩傳遞,，靜密封取代了動密封,，可以徹底解決以往機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)的所有攪拌部件都可以在完全密封的狀態(tài)下工作,。適用于各種易燃,、易爆,、有毒、貴重介質(zhì)及其它滲透性強的化學(xué)介質(zhì),。是有機合成,、分子材料聚合、食品等工藝中硫化,、氟化,、加氫、氧化的理想無泄漏反應(yīng)設(shè)備,。磁力反應(yīng)釜常見故障的排除:1.反應(yīng)釜里噪音很大,。原因:由于攪拌器內(nèi)軸套與軸承之間的摩擦間隙過大，旋轉(zhuǎn)時內(nèi)磁鋼擺動,，噪音過大,。2.反應(yīng)釜外磁鋼旋轉(zhuǎn)，但內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn),，電機電流減小,。原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，當(dāng)內(nèi)部磁鋼因溫度而消磁或氫化時,，氫氣會壓碎磁鋼,，使內(nèi)部磁鋼膨脹。3.反應(yīng)釜底部的排放閥發(fā)生泄漏,。原因:閥門密封面損壞,。不銹鋼反應(yīng)釜有著良好的耐腐蝕性。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。精確設(shè)計的反應(yīng)釜可控制反應(yīng)參數(shù),。強力攪拌反應(yīng)釜批發(fā)廠家

反應(yīng)釜的攪拌速度可按需調(diào)節(jié)。西藏臥式反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封,，攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大；油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；填料箱腐蝕,。機械密封，動靜環(huán)端面變形,，碰傷,；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；密封圈選材不對,，壓緊力不夠，或密封圈裝反,，失去密封性,；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副,；軸串量超過指標(biāo),；處理方法：填料密封，更換或修補攪拌軸,，并在機床上加工,，保證粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；壓緊填料,，或更換填料；修補或更換,；機械密封,，更換摩擦副或重新研磨；調(diào)整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量；密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；停機,，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副,；調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn),；改進安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。西藏臥式反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家