在電動汽車領(lǐng)域，BMS直接關(guān)系車輛續(xù)航,、安全與用戶體驗(yàn)，技術(shù)要求嚴(yán)苛：高精度狀態(tài)管理：采用擴(kuò)展卡爾曼濾波（EKF）或粒子濾波算法，實(shí)現(xiàn)SOC（荷電狀態(tài)）估算誤差≤3%,，確保剩余里程顯示精確,。動態(tài)監(jiān)測SOH（優(yōu)良狀態(tài)），通過內(nèi)阻增長（如每年增加5%~10%）和容量衰減率（如循環(huán)1000次后容量保持率>80%）評估電池壽命,。高壓快充兼容性：針對800V高電壓平臺（如保時捷Taycan）,，BMS需支持電芯電壓監(jiān)測范圍擴(kuò)展至5V（應(yīng)對固態(tài)電池趨勢），并優(yōu)化均衡策略以應(yīng)對快充（350kW）導(dǎo)致的電芯溫差（±2℃以內(nèi)）,。功能安全認(rèn)證：符合ISO 26262 ASIL-D等級,，具備冗余設(shè)計(jì)（如雙MCU架構(gòu)），可實(shí)時診斷過壓（>4.3V）,、過溫（>60℃）及絕緣失效（絕緣電阻<500Ω/V）等故障,。典型案例：特斯拉Model 3采用分布式BMS架構(gòu)，每個電池模組集成監(jiān)控單元,，通過CAN FD總線實(shí)現(xiàn)毫秒級故障響應(yīng),。沒有BMS的電池組可能會面臨電池性能下降、壽命縮短,、安全隱患增加等問題,。BMS供應(yīng)商

入局BMS制造的廠商分為幾類：一類是動力電池BMS中具主導(dǎo)能力的終端用戶-車廠，事實(shí)上國外BMS制造實(shí)力較強(qiáng)的也就是車廠,，如通用,、特斯拉等；國內(nèi)有比亞迪,、華霆動力等,。第二類是電池廠，包含電芯廠商與做pack的廠商,，如三星,、寧德時代、欣旺達(dá),、德賽電池,、拓邦股份、等,；第三類專業(yè)的BMS制造商,，此類廠商有多年的電力電子技術(shù)積累，有高校背景或相關(guān)企業(yè)背景的研發(fā)團(tuán)隊(duì),，如億能電子,、杭州高特電子、協(xié)能科技等企業(yè),。目前看來儲能電池的終端用戶沒有加入BMS研發(fā)與制造的需求與具體行動,，可以認(rèn)為儲能電池BMS行業(yè)缺乏一個占據(jù)了重要優(yōu)勢的參與者，給電池廠以及專注做儲能BMS的廠商留下了巨大的發(fā)展空間。儲能市場一旦確立,，將給予電池廠與專業(yè)BMS生產(chǎn)廠商以非常大的發(fā)揮空間,。在未來專業(yè)電動汽車的BMS生產(chǎn)廠商也極有可能成為大規(guī)模儲能項(xiàng)目使用的BMS供應(yīng)商的重要組成部分。如何BMS智能云平臺BMS將會與電機(jī)控制系統(tǒng),、智能控制系統(tǒng)等組成更加完整的電動車輛控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)更加高效和精確的能量管理。

被動均衡主要依賴于電阻放電方式,，將電壓較高的電池中的電量以熱能的形式釋放,，從而為其他電池創(chuàng)造更多的充電時間。整個系統(tǒng)的電量受限于容量較小的電池,。在充電過程中,，鋰電池通常設(shè)有一個上限保護(hù)電壓值，一旦某一串電池達(dá)到此值,，鋰電池保護(hù)板便會切斷充電回路,，停止充電。被動均衡的優(yōu)點(diǎn)是成本低廉且電路設(shè)計(jì)相對簡單,，但其缺點(diǎn)在于只基于較低電池殘余量進(jìn)行均衡,，無法提升殘量較少的電池容量，且均衡過程中釋放的熱量完全被浪費(fèi)了,。

鋰電池保護(hù)板分為硬件板與軟件板所謂硬件板,，就是保護(hù)板上沒有可以進(jìn)行編程的芯片，只是按照特定的線路進(jìn)行連接,，保護(hù)板的參數(shù)是固定的,。這一類保護(hù)板一般成本較低，功能簡單,，很難實(shí)現(xiàn)邏輯上的特殊控制要求,。而軟件板則是在硬件板的基礎(chǔ)上，加了可以編程的芯片,，因此這類保護(hù)板除了實(shí)現(xiàn)基本功能以外,，還能實(shí)現(xiàn)很多特殊的功能。保護(hù)板為了現(xiàn)實(shí)保護(hù)電池的功能,，必須要能夠主動切斷電池主回路,。因此，在電池包內(nèi)部,，電池的主回路是要經(jīng)過保護(hù)板的,。為了對充電和放電都能進(jìn)行控制，保護(hù)板必須具有兩個開關(guān),，分別控制充電和放電回路,。在同口保護(hù)板中,，這兩個開關(guān)串在一條線上，接到電池包外部,，充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護(hù)板中,，電池分出兩根線,，分別接充電開關(guān)和放電開關(guān)，再接到電池外部,。在新能源汽車中,，BMS需要滿足高功率充放電、迅速響應(yīng)和高安全性要求,。

鋰電池保護(hù)板設(shè)計(jì)中需要考慮的因素較多,，如電壓平臺問題，鋰動力電池包在使用中往往被要求很大的平臺電壓,，所以設(shè)計(jì)鋰動力電池包保護(hù)板時盡量使保護(hù)板不影響電芯的放電電壓,，這樣對控制IC、采樣電阻等元件的要求就會很高,，電流采樣電阻應(yīng)滿足高精密度,，低溫度系數(shù)，無感等要求,。鋰電池保護(hù)板的電路,，B＋、B-分別是接電芯的正,、負(fù)極,；P＋、P-分別是保護(hù)板輸出的正,、負(fù)極,；T為溫度電阻（NTC）端口。鋰電池保護(hù)板的主要功能有過充保護(hù),、過放保護(hù),、過流保護(hù)、短路保護(hù),、溫度保護(hù)等,。均衡是BMS鋰電池保護(hù)板中重要的一個環(huán)節(jié)。儲能BMS測試

BMS是電動汽車電池系統(tǒng)的“大腦”,，它確保電池的安全,、可靠和高效率使用。BMS供應(yīng)商

在儲能系統(tǒng)中,，儲能電池只與高壓儲能變流器交互,，變流器從交流電網(wǎng)取電,，給電池組充電，或者電池組給變流器供電,，電能通過變流器轉(zhuǎn)換到交流電網(wǎng),。儲能系統(tǒng)的通信、電池管理系統(tǒng)主要與變流器和儲能電站調(diào)度系統(tǒng)有信息交互關(guān)系,。另一方面,，電池管理系統(tǒng)向變流器發(fā)送重要狀態(tài)信息，確定高壓電力交互狀況,，另一方面,，電池管理系統(tǒng)向儲能電站的調(diào)度系統(tǒng)PCS發(fā)送較詳盡的監(jiān)視信息。電動汽車BMS在高壓下與電動機(jī)和充電機(jī)有能量交換關(guān)系的通信方面,，與充電機(jī)在充電過程中有信息交互,，在所有應(yīng)用過程中與整車控制器有較詳細(xì)的信息交互。BMS供應(yīng)商