具體原因分析如下：1.機臺方面：（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭,、過膠圈存在料流死角,，長期受熱而分解。（2）加熱系統(tǒng)失控,，造成溫度過高而分解,，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題,。螺桿設計不當,，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面：（1）排氣不良,。（2）模具中流道,、澆口、型腔的磨擦阻力大,，造成局部過熱而出現(xiàn)分解,。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道,。（4）冷卻通路漏水進入型腔,。3．塑料方面：（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解）,，應充分干燥塑料及消除屑料,。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥,，比較好在機臺上裝干燥器,。（3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑,。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解,。（4）塑料受污染,，混有其它塑料。4．加工方面：（1）設置溫度,、壓力,、速度、背壓,、熔膠馬達轉速過高造成分解,，或壓力、速度過低,，注射時間,、保壓不充分、背壓過低時,，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,，應設置適當?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度,。。模創(chuàng)模具銳意進取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務,。江蘇熱流道模具注意事項

    注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑件設備的溫度沒有控制好,，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合,。2.注塑件機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好,。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好,。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機施加一定背壓,。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,，應與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決,。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,，影響制品的物理機械性能,。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單,，卻存在著很多可能性,，具體為：1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確,，國內(nèi)注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題,，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當,，色母在機器中停留時間過長,。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,。江蘇熱流道模具注意事項模創(chuàng)模具始終以適應和促進發(fā)展為宗旨,。

    注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中**常見,，**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難,。在注塑過程中,，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出,。開模時,，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,，操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率,。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買**鉸刀,。錐孔需經(jīng)過研磨至,。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構,。2.導柱損傷,。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,，不能以導柱作為受力件或定位件用,。在以下幾種情況下，注射時動,，定模將產(chǎn)生巨大的側向偏移力：(1).塑件壁厚要求不均勻時,，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力,；(2).塑件側面不對稱,，如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。3.大型模具,，因各向充料速率不同,。

    又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn),。所以從根本上說,，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的,，**終解決問題必須從模具設計和改良著手,。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、質量要均勻,。（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,，適當加粗較難成型部份的分流道,、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差,、壓力差,、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑,，要有良好的脫模性,，如增加脫模余度，改善模面的拋光,，頂出系統(tǒng)要保持平衡,。（4）排氣要良好,。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力,。（6）模具所用的材料強度不足,。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形,。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時間太長,，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形,。（2）模具溫度過高，冷卻時間過短,。模創(chuàng)模具傾城服務,，確保產(chǎn)品質量無后顧之憂。

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成,，非標模具零件的質量直接影響著模具的質量,，而非標模具零件的**終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大,。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理,。在這個階段要控制好零件變形,，內(nèi)應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數(shù),，在具體的生產(chǎn)實踐中,，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒,。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工,，一個總的指導思想是針對不同的材質,，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工,，它具有一定的可塑性,，可通過對加工的控制，達到好的加工效果,。根據(jù)零件的外觀形狀不同,，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件,，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火,、調(diào)質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工,。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時,，還需對內(nèi)應力進行控制,，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質分別有不同的處理方式,。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,，使用的材料種類增多了，除了Cr12,、40Cr,、Cr12MoV、硬質合金外,，對一些工作強度大,，受力苛刻的凸、凹模,，可選用新材料粉末合金鋼,。模創(chuàng)模具在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。江蘇熱流道模具注意事項

不斷開發(fā)新的產(chǎn)品,，并建立了完善的服務體系,。江蘇熱流道模具注意事項

    常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具,。受的力有合模時的壓力,、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素,。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作,，而且溫度是波動的。此外,，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕,。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命,，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求,。：機械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種,。中碳鋼和中碳合金鋼**常用,，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件,，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄,。第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達鏡面，Ra<,，硬度已超過40HRC為宜,，但過硬的表面會使拋光困難,。鋼材的顯微應均勻致密，雜質較少,，無瑕疵和針點,！第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應力作用,。所選的鋼種應使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù),，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求,。對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要,。江蘇熱流道模具注意事項

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家專業(yè)從事“奶箱提手模具|塑料提手模具|熱流道提手模具|注塑模具”的公司。自成立以來,，我們堅持以“誠信為本,，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭,，使“奶箱提手模具,塑料提手模具,熱流道提手模具,各種注塑模具”等品牌擁有良好口碑,。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則,，使模創(chuàng)供應在五金,、工具中贏得了眾多的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象,。 特別說明：本信息的圖片和資料*供參考,，歡迎聯(lián)系我們索取**準確的資料，謝謝,！