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因為模具是根據(jù)原料的物理力學性能設計的,。也可以用流動性好、易快速固化,、熱穩(wěn)定性好的原料,。試驗模具的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角,、壁厚,、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四,、模具檢查注塑模具安裝到注射機前,應該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模,。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸,、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口,、壓板墊塊高度,、寬度等。模具的澆注系統(tǒng),、型腔等需要打開模具檢查,當模具動模和定模分開后,應該注意方向記號,以免合攏時搞錯,。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采...

雖然注塑有專業(yè)的注塑設備,，和比較嫻熟的注塑的條件,，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵,，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧,，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求,。、塑料制品設計塑料制品的架構(gòu)設計也是決定工藝的一個主要的因素,，制品的厚度越大,，冷卻的時間就會越長，一般而言,，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的,，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話,，就會成倍增加冷卻的時間,，所以在設計塑料的結(jié)構(gòu)時候應該考慮這個方面。第二,、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的,，逼圖模具的型芯、型腔的材料,、模架材料對于冷卻的速度的影響,，這其中就有...

溫差3℃時，材料有μm左右的變化,，×3×3(每100mm變形量μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質(zhì)合金,、淬火硬度高的材質(zhì)時,，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好,，磨出的工件粗糙可達Ra=μm,，近年來，隨著新材料的應用,，CBN砂輪,，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨,，坐標磨床C內(nèi)外圓磨床上精加工,，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪,，保持砂輪的銳利,，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦,、擠壓,，造成工件表面燒傷，強度降低,。...

現(xiàn)如今,，注塑件的應用已是相當普遍，從事注塑加工的企業(yè)也是越來越多,。我們在進行注塑件加工是,，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率,。那么,，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,，塑件形狀,、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關系,，例如采用壓錠,、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施,，都能顯著加快硬化速度,。此外，注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求,。例如壓注或注射成型時,，應要求在塑化、填充時化學反應慢,，硬化慢,，已保持長時間的流動狀態(tài)。此外,，在當充滿型腔后,，在高溫、高壓下應快速硬化,。注塑加工的硬化速度慢的塑...

模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性,、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有的影響,。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀,，如圓角半徑,、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行,，在或設備不能實現(xiàn)時,，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài),，有配合尺寸的部位,，應保證其公差或進行配磨。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,，一方面可減少坯料的流動阻力,，降低模腔的磨損率，另一方面可減小表面缺點(如刀痕,、電加工熔斑等)和產(chǎn)生裂紋的傾向,。表面粗糙度對模具壽命影響很大,，如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模，表面粗糙度為，其壽命約3萬件;如...

注塑模具的沖頭使用前應注意①,、用干凈抹布清潔沖頭。②,、查看表面是否有刮,、凹痕。如有,則用油石去除,。③,、及時上油防銹。④,、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,。2.沖模的安裝與調(diào)試安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模,，不僅造價高昂,，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在**,。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板,。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置,。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程,，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移...

因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,，加工穩(wěn)定,，若采用路線②,，遍進刀后，工件成懸壁狀,，受力差,，影響后續(xù)幾遍加工。路線③,，采用打孔穿絲加工,，效果比較好。高精線切割加工,，通常切割遍數(shù)為四次,，可以保證零件質(zhì)量。當加工帶有錐度的凹模時,，本著快速的立場,，遍粗加工直邊，第二邊錐度加工,，接著再精加工直邊,，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊,，既節(jié)約時間又節(jié)約成本,。電火花加工先要制作電極，電極有粗,、精之分,。精加工電極要求形狀符合性好，比較好C數(shù)控機床加工完成,。電極的材質(zhì)選擇上,，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,，綜合性能好,，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷...

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚,。如此也令批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①,、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭,。②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙,。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭,。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定,。冷軋鋼板,、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油,，注油點為導套,、注油口、下模等,。油用輕機油。有銹垢的材料,，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動,，這種情況下,，如果上油，...

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚,。如此也令批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①,、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭,。②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙,。③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭,。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定,。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,，要給模具注油,，注油點為導套、注油口,、下模等,。油用輕機油。有銹垢的材料,，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動,，這種情況下,，如果上油，...

鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮,，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。塑化量不足應選用塑化量大的機臺,，檢查螺桿與料筒是否磨損。模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻,，保證收縮一致,。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致,。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢,，阻力不能過大，如主流道,、分流道,、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡,。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順,，對厚壁制件應降低模溫,。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位,，應增加冷料井容積,。3．塑料方面：結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量,，或在塑料中加成換劑,，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷,。4．加工方面：（1）料筒溫...

因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,，加工穩(wěn)定，若采用路線②,，遍進刀后,，工件成懸壁狀，受力差,，影響后續(xù)幾遍加工,。路線③，采用打孔穿絲加工,，效果比較好,。高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為四次,，可以保證零件質(zhì)量,。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速的立場,，遍粗加工直邊,，第二邊錐度加工,，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工,，只精加工刃口段直邊,，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極,，電極有粗,、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,，比較好C數(shù)控機床加工完成,。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工,。Cu-W合金電極，綜合性能好,，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,，配合足量的沖刷...

熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經(jīng)濟性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型,，具體要從其工藝性來考慮,。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對復雜,，價格通常會比普通注射模高2~3倍,，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時,，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進行，因此,，不但注塑機應有較大的功率,，而且模具加熱功率亦應比普通模具高20%-30%。2,、流道結(jié)構(gòu)設計：設計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點,。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢,，模具也是加熱的,，不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題...

在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度,、檢查并驗證沖模導向,、送料、推卸,、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性,，而后進行適當調(diào)節(jié),，使之達到比較好技術狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3,、5,、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10,、15,、30件進行復檢。經(jīng)劃線檢測,、沖切面與毛刺檢驗,、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①,、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙,。②、模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材,、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理,。③、沖壓磨損,，研磨沖頭或鑲件,。④、凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹...

使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形,。在保持比較低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生,。必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。注塑制品色條色線色花分析這種缺點的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題,，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性,、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色,，但分配性,，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異,。主要解決辦法：（1）提高加料段溫度,，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度,，使色母粒進入熔融段時盡快熔化,，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會,。（2）在螺桿...

工程注塑和普通注塑的差異還是比較大的,，特別是在機械性能上面的表現(xiàn)。目前很多工程注塑已經(jīng)成功應用在機械零件當中，并且取得了不錯的效果,。但是工程注塑注塑加工的難度還是比較大的,，是需要注意各個生產(chǎn)細節(jié)方面的。工程注塑注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝,，或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件,，這都源于工程注塑優(yōu)異的機械性能！比如：工程注塑的耐高溫性能,，既然工程注塑注塑加工的配件能夠替代金屬零件,，加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復雜，所以工程注塑必須要具備耐超高溫的性能,。工程注塑的耐磨性也提出了極大的要求,，機械當中零件與零件之間是相互配合的，相互運轉(zhuǎn)的,！這個過程就避免不了零件之前相互的...

真空復模是利用原有的樣板,，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注,，從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式,。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板,，如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經(jīng)過混合后,，在腸胃,、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，經(jīng)過材料的聚合,、交聯(lián),、固話等化學和物理過程形成制品。具有效率高,、生產(chǎn)周期短,、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制,，以及小批量生產(chǎn)的,、結(jié)構(gòu)較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。真空復模與低壓灌注的原理是比較相似的,，它們都是通過手板或者實物制作一個原型,，...

熱流道模具表面熱處理的方法： 1、熱流道模具的失效大多數(shù)情況是從表面開始的,，因此,，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用壽命，故對模具的主要工作部位,，表面提出更高的硬度,、耐磨性,、耐腐蝕性和抗咬和性的要求。 2,、表面熱處理是將熱流道模具放于特定的活性介質(zhì)中加熱到要求溫度并保溫時間,，使一種或幾種元素滲入模具的表面，從而改變表層的化學成分和組織,，使表層具有與內(nèi)部不同的力學性能或具有特殊的物理,、化學性能。 熱流道模具在世界上工業(yè)較為發(fā)達的地區(qū)和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)活躍,。熱流道模具比例不斷提高,。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美,，歐洲使用熱流道技術時間較久,，經(jīng)驗較多水平較高。盡...

在注塑過程中,，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量,。利用冷熱循環(huán)技術就是控制模具溫度的一種方法,。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上，這樣才能有利于注塑,，注塑完成后,，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固,，便于從模具中頂出,。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量,。而且在操作過程中,，不用再像傳統(tǒng)的工藝進行上漆、打磨等工序,，在有些情況下,，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見,，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工,，從而使整個生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次,，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強結(jié)構(gòu)性材料的表面...

注塑模具的沖頭使用前應注意①,、用干凈抹布清潔沖頭。②、查看表面是否有刮,、凹痕,。如有,則用油石去除。③,、及時上油防銹,。④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,。2.沖模的安裝與調(diào)試安裝與調(diào)校沖模必須特別細心,。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂,，而且重量大微量移動困難,，人身的安全應始終放在**。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板,。在沖床工作臺清理干凈后,，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程,，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置,，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移...

注塑模具產(chǎn)品之模具設計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu),，材料,，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,，包括成形塑材的收縮率是否正確,，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析,。2,、對注塑產(chǎn)品的縮孔,、流痕,、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮,。3,、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法,。4,、分型面的選擇是否適當，對模具加工,、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇,。5、推頂方式是否適當，采用推桿,、卸料板,、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當,。6,、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈...

沖床模具材質(zhì)對模具使用精度上有很大作用沖床模具導向機構(gòu)精度的正確和可靠,，對于減少沖床模具工作零件的磨損,，避免凸、凹?？袀绊憳O大,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效,。為進步模具壽命,，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度,。一般情況下,，沖床導向機構(gòu)的精度應高于凸、凹模配合梢度,。根據(jù)深喉沖床沖壓工序和原材料種類,，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序,。實際出產(chǎn)中,，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動,、表面質(zhì)量較差或不干凈等,，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果,。為此,，應當留意盡可能采用沖床沖壓...

注塑加工是一項很復雜的工作，生產(chǎn)過程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。塑料在液體狀態(tài)的時候和他凝固之后的體積是不一樣的,，所以要注意對產(chǎn)品的細節(jié)進行設計。比如說一開始那個產(chǎn)品設計的直徑是五毫米的話,，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后,，會縮小或者是變大的體積變化來設計生產(chǎn)的模具。注塑加工之前都要經(jīng)過嚴格的計算和測試,，不能隨便就把模具設計的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣,，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很容易不合格,。除了材料本身的特性會給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過程中所用的壓力的大小也會給產(chǎn)品帶來很大的影響,，如果使用的壓力太大的話可能會把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格,。如果使用的壓力太小的話，那將來產(chǎn)品在脫離模具...

注塑加工是一項很復雜的工作,，生產(chǎn)過程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。塑料在液體狀態(tài)的時候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對產(chǎn)品的細節(jié)進行設計,。比如說一開始那個產(chǎn)品設計的直徑是五毫米的話,，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會縮小或者是變大的體積變化來設計生產(chǎn)的模具,。注塑加工之前都要經(jīng)過嚴格的計算和測試,，不能隨便就把模具設計的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很容易不合格,。除了材料本身的特性會給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外,，生產(chǎn)過程中所用的壓力的大小也會給產(chǎn)品帶來很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格,。如果使用的壓力太小的話,，那將來產(chǎn)品在脫離模具...

常見的塑料注塑加工工藝的要點有哪些注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復雜過程,，這個過程會發(fā)生復雜的物理和化學變化,，也是注塑加工工藝較為復雜的階段。一：注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度比較低的熔融狀態(tài),。熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時,，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài),，這也是物料流動性比較好狀態(tài)轉(zhuǎn)化點,，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為,。二：熱固性塑料中含有40%以上的填料,，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大,，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上,。三：原料在固化反應中產(chǎn)生水和氣體,，型腔必須有良好...

可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用,。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋,、裂紋聚苯乙烯,、有機玻璃的透明制件,，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋,。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力,，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,，對塑料充分干燥,。（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度,，適當提高模溫,。（3）增加注射壓力，降低注射速度,。（4）增加或減少預塑背壓壓力,，減少螺桿轉(zhuǎn)速。（5）改善流道及型腔排氣狀況,。（6）清理射嘴,、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期,，脫模后可用退火方法消除銀紋：對...

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設備,，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多,，沖壓模具失效就是一個,，其形式主要有磨損失效、變形失效,、斷裂失效和啃傷失效等,。1沖壓設備沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高,、剛性好,，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV,，在普通開式壓力機上使用,，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用,，沖模的復磨壽命可達6~12萬次,。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高,、剛性好的壓力機,，否則，將會降低模具壽命,，嚴重者還會損壞棋具,。2沖壓模具設計(1)模具的導向...

又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲,，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說,，模具設計決定了制件的翹曲傾向,，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的，**終解決問題必須從模具設計和改良著手,。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度,、質(zhì)量要均勻。（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向,、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道,、主流道,，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差,、溫度差,。（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性,，如增加脫模余度,，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保...

在工業(yè)設計中,，當設計人員完成了對新產(chǎn)品的研發(fā)和設計后,，為了避免直接開模帶來的風險，需要對所設計的產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)和功能上的驗證,，而手板模型對于節(jié)約投資項目開發(fā)成本是非常有用的,。因此，在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制,。提C手板模型制作的質(zhì)量方法有哪些,？1.制作設計要合理：一定要選用比較好的構(gòu)造計劃，成品的設計者一定要考慮到成品的技能和構(gòu)造是否符合手板模型制造的技能性和可行性,。2.模型材料選用：需要滿足客戶對商品的質(zhì)量要求,，用戶還要考慮到材料采購本錢、設計周期及材料的強度,。3.手板模型設計：模型設計是提高模型質(zhì)量的步,。需要考慮的要素有很多，包括材料的選用,、手板模型的可運用性和安全性,。...

其加工采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中,，頭架及前列相當于母線,，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題,，影響零件的質(zhì)量,，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測工作。進行內(nèi)孔磨削時,，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,，比較好采用夾持工藝臺,，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形?，F(xiàn)代的模具工廠,，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形,、高硬度零件進行加工,，它分為線切割與電火花二種。慢走絲線切割加工精度可達±,，粗糙度Ra=μm,。加工開始時，要先檢查機床的狀況,，查看水的去離子度,，水溫，絲的垂直度,，張力等各個因素,，確保良好的加工狀態(tài)。線切...

注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產(chǎn)品,，這個過程當中還是比較復雜的,，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證**終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求,，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢,？其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間,，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響,。在注塑生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。其二：注塑模具的溫度,，不同的塑料顆粒,，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的,，以及產(chǎn)品的外觀,、變形,、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求,，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料,、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是...