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錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-04

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于:①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,,由于風(fēng)速降低及突然反向,大部分較粗粉粒被截留,,提高了顆粒的回收率; ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器,,將較粗的粉粒加以回收,,提高顆粒回收率,。粉塵回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過濾器組成,。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn),。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,,不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,造成了霧滴干燥時(shí)間比較長,。壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,。錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

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蠕動(dòng)泵點(diǎn)擊”打開”,蠕動(dòng)泵”啟動(dòng)”,再點(diǎn)擊”停止則關(guān)閉..自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕藍(lán)**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”),,蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),,可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速,從而蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量,,再點(diǎn)擊為手動(dòng)操作,顯示”自動(dòng)”,。風(fēng)機(jī)控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止,點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面),,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,,風(fēng)機(jī)停止(按鈕移動(dòng)到”停止”).。通針控制通針的啟動(dòng)和停止,,點(diǎn)擊通過按鈕黑**(上面),,通過啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,,通過停止(按鈕移動(dòng)到”停止”),,通針的運(yùn)行速度在界面(三)中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運(yùn)行速度。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備哪家強(qiáng)對于加熱器,,應(yīng)檢查熱管是否正常,,必要時(shí)清洗油管、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng),。

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粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大,,不能充分蒸發(fā),;噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時(shí),,下料流量調(diào)節(jié)過大,;加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量,;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,;在開始噴霧時(shí),流量要小,,逐步加大,,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,,調(diào)整物料固形物含量,,保證料液的流動(dòng)性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,,以提高排風(fēng)溫度,。

優(yōu)點(diǎn)1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末,。3.易改變干燥條件,,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā),,設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格,。5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),,提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,,操作人員少,。7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高,。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一,。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布,、濕含量,、 生物活性、溶解性,、色,、香,、味等。應(yīng)檢查料泵是否漏油,,打壓是否正常,,油位是否正常等。

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對于低黏度的料液,,采用壓力式噴嘴較適宜,。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大,所以,,噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時(shí)也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器),。如洗衣粉、速溶奶粉,、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴,。缺點(diǎn)壓力式噴霧器的主要缺點(diǎn)如下。(1)需要一臺(tái)高壓泵,,因此,,對***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小,,比較大也不過幾毫米,,極易堵塞,因此,,進(jìn)入噴嘴的料液必須嚴(yán)格過濾,,過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管,以防鐵銹堵塞噴嘴,。(3)噴嘴磨損大,,對于磨損較大的料液,噴嘴要采用耐磨材料制造,。(4)高黏度物料不易霧化,。產(chǎn)品粒徑大,流動(dòng)性,、溶解性好,,適用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥,。新吳區(qū)本地壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話

各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊),;錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

6,、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),,V-2(開),,V-4(關(guān)),,然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣),。7,、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,,開供料泵,,開蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),,當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),,調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。8,、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵,,噴溶劑,,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況),。錫山區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備維保

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