機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,，方便進(jìn)料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,，分開分布在機筒外,，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制,，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化,。冷卻風(fēng)機為了達(dá)到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機,，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,，流動性不足,，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,，保證了出料的正常飽滿,。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度,。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接,，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力,。料造粒機熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料,。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

隨后依次開啟送風(fēng)機,、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右）,，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,，打開噴槍開始造粒,。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩,。造粒結(jié)束時,，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,，停止燃?xì)鈾C運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘，***關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。南京節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備哪家強包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化,、除塵,、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備,。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部,，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化,。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化,、涂布,、干燥，顆粒逐漸長大,，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出,。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),。1、干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積**增加,，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,，完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥。當(dāng)熔融的聚合物被口模時,，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料,。

3、變速箱,、螺桿、炮筒,、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理,，壽命保證1年以上。4,、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì),。5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的,，不買造粒機廠家自己組裝的,。6、要有配電工作柜,。7,、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn),，不需停機換水,，用清洗水池，否則效率極低,。9,、加溫要分段，分段加溫要均勻可控,。10,、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水,，不用排放污水,。11、高效節(jié)電,。12,、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）,。13,、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高,。14,、要有雙排氣。15,、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要,，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計。2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口,，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機器內(nèi)混煉及擠出,。江蘇附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒,、日用品造粒等各種吹塑制品,。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱,、受壓擠實,，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1,，有的機器也有變化,，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確,、定量輸送熔體物料，以供給機頭,，此時溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟,、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機（包括成型機頭）配合,，可加工多種塑料制品,，如膜、管,、板,、絲帶等，亦可用于造粒,。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

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