粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大,，不能充分蒸發(fā),；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大,；加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí),，流量要小,，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止,；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性,。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度。給料液施加一定的壓力,，通過(guò)霧化器霧化,，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。梁溪區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

2、改善產(chǎn)品物性：科學(xué)技術(shù)發(fā)展和生活水平的提高對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求,。例如,，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復(fù)水性的粉體如食品,、中藥沖劑等則往往要求速溶性,。一般說(shuō)來(lái)，改變霧化的分散度以及適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率,，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品,，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥,，即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥,。該方法**初是為提高熱效率而提出的，后來(lái)用以調(diào)整產(chǎn)品的物性?，F(xiàn)已證明,，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔,、多凹陷,、表面粗糙，具有良好的速溶性,。 [1]梁溪區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱,、振動(dòng)、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。

蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**（上面）（顯示ON）,，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),，顯示下面，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率,，數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次,，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤,，按CLR鍵將數(shù)字清零,，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢,。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框,，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零,，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢,。說(shuō)明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）

若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵,。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件,。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確,；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。

1,、霧化器； 2,、大卡箍,； 3、尾氣管,； 4,、鎖緊螺母； 5,、旋風(fēng)分離器,； 6、1 號(hào)卡箍,；7,、收集瓶；8、大卡箍,； 9,、蠕動(dòng)泵； 10,、干燥室,； 11、觸摸屏,；12,、2 號(hào)卡箍； 13,、電源開關(guān),；14、進(jìn)料管,； 15,、3 號(hào)卡箍； 16,、收集管●原裝進(jìn)口噴頭,，效率高?！癫噬笥|摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。●實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃?！駠婌F,、烘干及收集裝置采用透明質(zhì)量耐高溫高硼硅玻璃制造,整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視。(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后,，形成與塔體軸線平行的直線流。梁溪區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

對(duì)于風(fēng)機(jī),，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無(wú)震動(dòng)、噪音等,，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì),。梁溪區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,，由于風(fēng)速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留,，提高了顆粒的回收率,； ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器，將較粗的粉粒加以回收,，提高顆?；厥章省７蹓m回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過(guò)濾器組成,。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(zhǎng)。梁溪區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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