缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大,，一次投資大,。2.霧化器,，粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多,，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量,。4.熱效率不高，熱消耗大,。1.與產(chǎn)品接觸的部位,，必須便于清洗滅菌,；2.應(yīng)有防止焦粉措施,，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品,；4.配置溫度,、壓力指示紀(jì)錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),；5.具有高回收率的粉塵回收裝置,；6.應(yīng)迅速出粉冷卻,，以提高溶解度、速溶性,；7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,，不允許超過(guò)100℃，保證安全與質(zhì)量,；8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,，提高熱效率；9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象,。(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流,。濱湖區(qū)銷售壓力噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商

2． 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母,、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中,，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置,，使兩個(gè)口平直對(duì)齊，用 卡箍將兩個(gè)口連接起來(lái),，***鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母,。3． 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來(lái)4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來(lái)5． 將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）6． 安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上,，并插入噴霧腔進(jìn)料口蘇州直銷壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足為便于清洗作業(yè),，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有清潔裝置，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置,。

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā),；噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足,；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大,；加入的料液不穩(wěn)定,。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動(dòng)性,。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度,。

YPG系列壓力式噴霧造粒干燥機(jī),。采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化咸細(xì)微液滴，使表面積***增大,。經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥,，從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。1,、干燥速度快,，特別適用于熱敏性物料：2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻,，流動(dòng)性、溶解性好,。產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好；3,、使用范圍廣,，可進(jìn)行熱風(fēng)于燥、造粒,、也可以進(jìn)行冷卻造粒,、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等,。4,、可配備細(xì)粉回送，再濕附聚系統(tǒng),，滿足用戶對(duì)物料粒徑的要求,。5、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,，控制方便,，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑,、松密度,、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié),。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵,，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗,。

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中,，水分迅速汽化,，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序,。通過(guò)機(jī)械作用,，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。（1）壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力,，將物料通過(guò)霧化器（噴槍）,，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換,，短時(shí)間完成干燥,。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無(wú)堵塞,，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換,。濱湖區(qū)購(gòu)買壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成，達(dá)到原料干燥所需的溫度,。濱湖區(qū)銷售壓力噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗,；發(fā)現(xiàn)主軸有異常,，要進(jìn)行更換對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。（1）催化劑的干燥如丙烯腈催化劑,、輕油轉(zhuǎn)化催化劑,、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等,。（2）洗滌劑的干燥如合成洗衣粉,、十二醇硫酸鈉及皂基等。（3）染料和顏料的干燥如活性翠藍(lán),、咔嘰綠B,、增白劑及鉻黃等。濱湖區(qū)銷售壓力噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商

無(wú)錫市勁雕干燥設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,，繪畫(huà)新藍(lán)圖,，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來(lái)勁雕供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！