沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）,。沖壓,，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。操作輕便采用軸承組合,，滑動平衡并附**吊模裝置,。贛州雙開模具架廠家

11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,，被分離的材料成為工件或工序件,，大多數(shù)是平面形的。12,、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序,。13,、整形整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸,，以保證工件精度的一種沖壓工序,。14、整修整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序,。整修工序一般也同時提高尺寸精度。15,、翻孔翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序,。贛州雙開模具架廠家立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通,。

標(biāo)準(zhǔn)型抽屜式模具架產(chǎn)品特性：三格四層標(biāo)準(zhǔn)抽屜式模具架,；規(guī)格；高H2000*深D615*長L3100MM 每格長8881,、每塊抽屜板可承重800-1000KG2,、天車(行車)承重800-1000KG3、抽屜板可拉出55%4,、安全可靠附加保險裝置5,、操作輕便采用軸承組合，滑動平衡并附**吊模裝置6,、節(jié)省場地,，占地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具7,、結(jié)構(gòu)簡單,，由多種組合部件組裝而成，便于拆卸,、運(yùn)輸和組裝,。標(biāo)準(zhǔn)型抽屜式模具架技術(shù)參數(shù)：1. 立柱采用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通2. 抽屜板支架采用50*50角鐵,，抽屜面板采用2MM鋼板3. 滑槽為4MM鋼板折彎而成4. 軸承為6403#5. 噴漆6. 顏色客戶自定,。

依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具,、彎曲模具,、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類,。a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模,、修邊沖模,、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具,。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,，乃有多種不同形式的模具,，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模,、卷邊沖模,、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等,。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器,。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模,、卷緣成形沖模,、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模,、圓緣成形沖模,。e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動變形,，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模,、壓花沖模,、壓印沖模、端壓沖模,。省空間,，每格可放多套模具，方便模具保養(yǎng)管理和尋找,；

規(guī)格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層=12抽板) 無限長承重：800-1000kg/每抽屜板,，整體承重可達(dá)到9.6-12t材質(zhì)：立柱采用10#槽鋼；拉桿采為40*40方通,；抽板底架采用50*50角鐵,；面板為厚2.5mm鋼板；滑槽采用4mm鋼板折槽,；軸承采用進(jìn)口6404型拉出：抽屜板可拉出65%顏色：環(huán)保綠(默認(rèn))備注：標(biāo)準(zhǔn)承重型模具架長度不是只能做到3100mm,，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架，實(shí)際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工,、材料或是工藝,，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。結(jié)構(gòu)科學(xué),、合理,，按要求組裝成型后牢固可靠，安全性高,。贛州全開模具架設(shè)計

每塊抽屜板可承重800-1000KG,。贛州雙開模具架廠家

a.高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，比較高可達(dá)100000r/min,。在切削鋼時,，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍,；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削,、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,，有的精度還要高,。c.高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小（約為3°C）,，故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,，熱變形也小。比較好的表面粗糙度Ra小于1μm,，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量,。d.可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的比較高硬度可達(dá)60HRC,。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工,。贛州雙開模具架廠家

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