根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失。一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，反饋回來的實際位置就會始終不正確,，導(dǎo)致位置誤差始終不能消除，進而導(dǎo)致螺紋插補出現(xiàn)問題,。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號,，與原理分析的現(xiàn)象吻合,。在更換編碼器后，故障得以排除,?？傊瑪?shù)控機床的維修需要綜合運用各種方法,。測量診斷法和原理分析法是其中較為常用的兩種方法,。通過這些方法可以有效地診斷和排除設(shè)備故障，確保數(shù)控機床的正常運行,。數(shù)控機床一般是多個結(jié)合起來,，既清潔，又安全,。臺州一鼎小型自動數(shù)控車床

數(shù)控機床的機械部件的維護1,、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位,，檢查刀座上的鎖緊是否可靠,；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件,、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確,。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔,；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整,，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行,，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。2,、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查,、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度,；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞,。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承,；臺州5085數(shù)控車床價格數(shù)控機床可節(jié)省生產(chǎn)準備時間,。

數(shù)控機床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間,，并可由一人看管多臺機床,，生產(chǎn)率較高。按主軸數(shù)目,，數(shù)控機床分單軸和多軸兩大類,。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式,；后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種,，并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架,、主軸箱的運動和其他輔助運動,。單軸縱切數(shù)控機床以冷拔棒料為坯料，工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進給,，刀架作橫向切入和進給,，可獲得較高的加工精度。機床還配有鉆孔,、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件,，是儀表工業(yè)的重要機械加工設(shè)備。單軸轉(zhuǎn)塔數(shù)控機床具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個橫向刀架,，可用多種刀具順序切削,，適合于加工形狀復(fù)雜的小工件。

在數(shù)控機床中,，大部分的故障都有資料可查,，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊或者出現(xiàn)無規(guī)律,，不定期,，給查找分析帶來困難。對這類機床故障，需要具體情況分析,，進行查找,。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障,、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常,、機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥,，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,，找出故障點并進行處理，機床均可恢復(fù)正常,。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障,。此類故障隱蔽性強、診斷難度大,。導(dǎo)致此類故障的原因有五個方面：1,、機床進給單位被改動或變化；2,、機床各軸的零點偏置異常,；3、軸向的反向間隙異常,；4,、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障,；5,、機械故障，如絲桿,、軸承,、軸聯(lián)器等部件。此外,，加工程序的編制,、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常,。機械故障導(dǎo)致的加工精度異常,，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。1,、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算,。2,、在點動方式下,，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視,、觸,、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,，特別是快速點動，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機械方面可能存在隱患。數(shù)控機床能有自動連續(xù)地進行加工,，直至加工結(jié)束,。

對數(shù)控機床的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合,，多方面地進行考慮,。機床驗收一般分兩個階段進行驗收。預(yù)驗收目的是為了檢查,、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件,。供應(yīng)商只有在機床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后,，才能進行預(yù)驗收。終驗收要根據(jù)驗收標準,，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標,，開箱檢驗；外觀檢查,；機床性能及數(shù)控功能的驗收,；數(shù)控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。在驗收機床幾何精度時,，在機床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據(jù)相應(yīng)的精度驗收標準進行,。數(shù)控機床利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化,。湖北立式數(shù)控機床

數(shù)控機床本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,。臺州一鼎小型自動數(shù)控車床

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點：1,、生產(chǎn)率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代,，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率。另外,，與加工中心的刀庫配合使用,，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,，提高了生產(chǎn)率,。2、改善勞動條件數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動,，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯、零件裝卸,、刀具準備,、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,，勞動強度大降低,，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,，機床一般是結(jié)合起來,，既清潔，又安全,。3,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間,，對所使用的刀具,、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理,，易于實現(xiàn)加工信息的標準化,，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ),。臺州一鼎小型自動數(shù)控車床