中國PC產(chǎn)能迅速擴張,。2019年P(guān)C產(chǎn)能同比大幅增長33.4%，產(chǎn)量同比增長27.2%,。中國PC供需結(jié)構(gòu)失衡,，尤其是高性能產(chǎn)品,，每年仍需大量進口，而低端產(chǎn)品將存在供應(yīng)過剩風(fēng)險,。

截至2019年底,，中國PC生產(chǎn)企業(yè)11家，主要分布在上海,、山東和浙江等省市,。隨著國內(nèi)需求量的穩(wěn)步增加,，各地新建或擴建裝置將陸續(xù)投產(chǎn)，新增產(chǎn)能不再局限于華東,、華北地區(qū),，華中、華南地區(qū)均有投建計劃,。

2019年中國PC進口量繼續(xù)增加,，增長幅度12.8%，出口量則同比減少1.2%,。中國PC進口以一般貿(mào)易和進料加工貿(mào)易為主,，2019年中國PC進口一般貿(mào)易量占總進口量的62.9%；進料加工貿(mào)易占總進口量的26.4%,。按進口來源地統(tǒng)計,，2019年中國進口PC主要來自中國臺灣、韓國及泰國等地,，約占總進口量的51.7%,。聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高,，加工性能好,，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。增韌級PC用途

PC塑料的工藝特點如下：

①屬無定型塑料,，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對平均分子質(zhì)量為2～4萬,。

②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質(zhì)量的增大而提高,。

③流變特性接近牛頓液體,，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小,，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大,。無明顯的熔點，熔體粘度較高,。PC分子鏈中有苯環(huán),，所以，分子鏈的剛性大,。

④PC的抗蠕變性好,，尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。

⑤PC高溫下遇水易降解,，成型時要求水分含量在0.02%以下,。

⑥制品易開裂

低分子PC-122保壓時間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞,、真空泡;

工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成,，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加,，Tm=265-270℃,，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學(xué)性能,，抗沖性能和透明性特好,，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變,，性能優(yōu)于滌綸聚酯,，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應(yīng)力開裂,，受熱時易水解,，加工前應(yīng)充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法,。

酯交換法：原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似,。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換,，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚,，提高反應(yīng)程度和分子量。

光氣直接法：光氣屬于酰氯,，活性高,，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù),。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相,，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑,，在50℃下反應(yīng),。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面,，以供反應(yīng),。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高,。

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,，是一種綜合性能優(yōu)良的無定型熱塑性工程塑料,，其具有無臭,、無害、高度透明的無色或微黃色特性，另外還具有優(yōu)良的物理機械性能,，尤其是耐沖擊性優(yōu)異,，彎曲強度、拉伸強度,、壓縮強度高,；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定,，在-60~120℃環(huán)境下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,，可長期使用，具有良好的耐熱性和耐低溫性,；尺寸穩(wěn)定性,、電性能和阻燃性能優(yōu)異。

基于PC材料具有以上優(yōu)良的物理化學(xué)性能,，使電器附件行業(yè)中的家用開關(guān),、插座產(chǎn)品在先后經(jīng)歷了酚醛塑料（電木粉）、ABS熱塑性塑料后,，各生產(chǎn)廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產(chǎn)品表面的非金屬材料,，PC除能滿足電工行業(yè)開關(guān)、插座產(chǎn)品的所有安全標(biāo)準(zhǔn)要求外,，還具有產(chǎn)品成型速度快,，外觀光潔漂亮的特性。 注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上,。

PC性能優(yōu)異,，透明度較高，沖擊韌性好,，耐蠕變,，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小,，而對溫度的敏感性大,，無明顯熔點，熔融體粘度較高,，高溫下樹脂易水解,，制品易開裂。

針對這些特性,，我們特別要注意區(qū)別對待：

1,、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達到,；

2,、要求模具的流道,、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失,，同時要較高的注射壓力,；

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,，使其含水量控制在0.02％以下,；

4、此外,，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施,，以防重新吸濕；

5,、不僅需要合理的制品設(shè)計,，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度,，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力,。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。

聚碳酸酯在光學(xué)透鏡方面的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡,、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料,。高光澤PC銷售廠家

PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度,。增韌級PC用途

醫(yī)療器械：由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽,、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒,，且不發(fā)生變黃和物理性能下降,，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中,。如生產(chǎn)高壓注射器,、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具,、血液分離器等,。

航空航天：隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展,，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高,，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計,，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個,，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等,。

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