面對市場要求材料的嚴(yán)格性，球墨鑄鐵的質(zhì)量必須得有進(jìn)一步的保證,，因此增碳劑對球墨鑄鐵的質(zhì)量就有很大的幫助,。利用增碳劑可以有效的合理的應(yīng)用積壓多年的回爐鐵，實現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡,。自從用增碳劑增碳,，就可以把加料順序調(diào)整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果,。采用很好的增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬元,，并且節(jié)省了購買生鐵的資金。對工藝出品率較低的小件,，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓,，實現(xiàn)物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強(qiáng)度值提高35MPA左右,，并且鑄態(tài)件加工性能良好,。另外值得大家注意：在鑄件生產(chǎn)過程中選擇較高的碳、硅含量,，鐵液的收縮傾向小,，工藝性好，容易獲得健全的鑄件,。鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑,。奉賢區(qū)增碳劑批發(fā)商
在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達(dá)到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。常用的電極塊,、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,，成本高；以焦炭粉,、石墨為增碳材料,，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分,、硫含量高,，碳含量較低，增碳效果不佳,。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,，常用的有人造石墨、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。嘉定區(qū)增碳劑批發(fā)商確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。
針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,，是為了除去硫、水分,、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳,。
在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的,、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解,、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部,。此時，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時,，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時,，在一定的溶解極限下,，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少,，燒損相對較多,，增碳劑吸收率低,。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反,。另外,，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率,；而錳元素有助于碳的吸收,，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,，硅,，錳次之，碳,、硫影響較小,。因此，實際生產(chǎn)過程中,，應(yīng)先增錳,，再增碳，后增硅,。碳素（增碳劑）以煤質(zhì)增碳劑為主,，采用寧夏優(yōu)越太西無煙煤做原料，可用來調(diào)整鋼液的碳含量和氧含量,，改變其鋼性和韌性,，從而提高鋼液的形核能力和鋼坯的內(nèi)在質(zhì)量。是生產(chǎn)優(yōu)越鋼材必不可少的輔助添加劑,。 增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。閔行區(qū)增碳劑費(fèi)用
增碳劑生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,，成本高。奉賢區(qū)增碳劑批發(fā)商
制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后，灰分,、硫,、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時,，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,，增碳劑宜當(dāng)選人造石墨。石油焦是目前應(yīng)用的增碳劑,。奉賢區(qū)增碳劑批發(fā)商