對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件,，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高,、球化和孕育處理得當(dāng)且充分,，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大,，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移,，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵,、回爐料和廢鋼,、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵,。運(yùn)用石墨增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù),，減少了對(duì)高碳、低硅,、錳,、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本,。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式,，為其他創(chuàng)新和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同,，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā),，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過(guò)冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B,，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的,，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí),。金山區(qū)增碳劑都有哪些作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。

在沖天爐熔煉時(shí),，盡量降低生鐵爐料的用量,，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量,。這樣,，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好,，石墨化作用更明顯的碳,。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能,，減少收縮傾向,，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量,，以滲碳方式獲得很好鐵液,。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō)，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法,，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此,，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越,。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān),，C 含量越高,，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,，實(shí)踐證明,，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好,，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對(duì)增碳效果有較大影響,，高硅鐵水增碳性差,，增碳速度慢，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入,，要遵循先增碳后增硅的原則,。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多,。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力,，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑的來(lái)源很多,，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同,，價(jià)格差異很大,。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料,、廢鋼,、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料,，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量,。后一種生產(chǎn)方式更容易保證很好鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本。通俗的說(shuō),，利用增碳劑,，我們能用較差的（廢鋼）煉出較好的（鑄件）。有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求,，這時(shí)要向鋼液中增碳,。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過(guò)焦化而得到的固體產(chǎn)物,。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種,。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化,，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）,、揮發(fā)分地、焦粉少,，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大,。延遲焦是近年來(lái)煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱,，采用高的流速和熱強(qiáng)度,，使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，迅速離開(kāi)加熱爐,，進(jìn)入焦炭塔內(nèi),，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行,。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦,。市場(chǎng)上一般都用延遲焦來(lái)冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%,，揮發(fā)分較高一般在10%左右,，硫在0.3%左右，這就需要經(jīng)過(guò)2000多度高溫冶煉來(lái)去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分,，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑,。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)價(jià)格

上海鈰威新材料科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖,，在上海市等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度，未來(lái)上海鈰威新材料科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想,！