增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率,。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類,； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度,； ④鐵液組成,； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,，在電爐熔煉時(shí),，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強(qiáng),，增碳效率越高,，在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% ,。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,，較高的球化率，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù),。增碳劑就是來(lái)增加鐵液中的碳含量,。徐匯區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時(shí)的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。金山區(qū)增碳劑咨詢?cè)鎏紕┎捎玫牟牧现饕惺㈦姌O塊,、焦炭,、碳化硅等材料。

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對(duì)球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度）,，影響不大或沒有影響,。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min,，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)些,，澆包散熱時(shí)間長(zhǎng)，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后,，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì)更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。

使用增碳劑不只能夠補(bǔ)足冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法,，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多,，工藝各異,，有木質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等等,。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優(yōu)越增碳劑,。在高溫條件下,，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以有效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高碳含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。 有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳,。

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定,，不超過30%為宜,。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,，大功率送電,。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù),，爐子保溫,。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用,。 流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,。徐匯區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜

等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。徐匯區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法,，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼,，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵,，之后再邊熔化邊加爐料,。此法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)效率高,，吸收率可達(dá) 90%,。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入,，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上,，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時(shí)也可加增碳劑,，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號(hào)要求上限,。增碳劑的加入時(shí)間不可過遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一,，增碳劑易燒損,，碳吸收率很低。其二,，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化,、吸收時(shí)間,，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率,，增加了電耗,， 而且有可能帶來(lái)由于過度升溫而造成的危害。徐匯區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)哪家便宜

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