石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。松江區(qū)增碳劑要多少錢

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼,，然后把增碳劑按配料量需要全部加入,，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵,，之后再邊熔化邊加爐料,。此法簡便易行,，生產(chǎn)效率高，吸收率可達(dá) 90%,。如果增碳劑的加入量很大,，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上,，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入,。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時也可加增碳劑，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號要求上限,。增碳劑的加入時間不可過遲,， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一，增碳劑易燒損,，碳吸收率很低,。其二，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化,、吸收時間,，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時間，降低了生產(chǎn)效率,，增加了電耗,， 而且有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。閔行區(qū)增碳劑一般多少錢增加廢鋼投放量,，降低生鐵投放量,，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用,。

選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,?？蓪?00—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。

在冶煉過程中,，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求,。常用的增碳劑包括鐵,、電極粉、石油焦粉,、炭粉和焦粉,。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高,，灰分、揮發(fā)性和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥,、清潔,、粒度較小。因此,，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯,，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵,，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度,，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實并非如此簡單,。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,。

增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量,，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位,。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果,，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,，然后想辦法解決,。顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大,。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關(guān)系,。另外要求顆粒較好是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性,，石墨化增碳劑的吸收效率比較高,，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。閔行區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢

在冶煉過程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因。松江區(qū)增碳劑要多少錢

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快，損耗速度大,；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢，損耗速度小,。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些,；反之，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。松江區(qū)增碳劑要多少錢

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