增碳劑種類繁多,，增碳劑的質(zhì)量指標(biāo)是統(tǒng)一的,，下面是分辨增碳劑品質(zhì)的方法：石油增碳劑。水分：增碳劑的水分含量應(yīng)盡量低,，水分含量應(yīng)小于1%,。灰分：增碳劑的灰分指標(biāo)應(yīng)力求低,，煅后石油焦增碳劑的灰分較低,，約為0.5~1%。揮發(fā)分：揮發(fā)分是增碳劑的無(wú)效部分,，揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝,，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕]發(fā)分在0.5%以下。固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分,，碳值越高越好,。可以根據(jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值,，將增碳劑分成不同等級(jí),，如95%、98.5%,、99%等,。硫含量：增碳劑的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度,。增碳劑與鐵液接觸表面積增大,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

受焦炭?jī)r(jià)格不斷上升、環(huán)保以及用戶對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高等因素的影響,，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐,。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升，廢鋼在社會(huì)上沉淀存留量較多而價(jià)格較低,，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵,。如果工藝操作正確，不但可以提高鑄件的綜合物理性能質(zhì)量,，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本,。 用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件，盡管電爐便于化學(xué)元素含量的調(diào)整,，而且主要元素可以調(diào)整到材質(zhì)要求的范圍之內(nèi),，但是如果不采取有效的處理手段,，生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量，確與用沖天爐生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量有較大差異,。較主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液,，無(wú)論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料，生產(chǎn)出的鑄件白口傾向大,，硬度高而精加工困難,。本文就此談?wù)勛约旱膶?shí)踐體會(huì)和認(rèn)識(shí)。 閔行區(qū)增碳劑廠家電話增碳劑常用的有人造石墨,、煅燒石油焦、天然石墨,、焦炭,、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。

使用增碳劑不只能夠補(bǔ)足冶煉過(guò)程中碳的燒損,，確保鋼鐵碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法,，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多,，工藝各異,，有木質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等等,。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優(yōu)越增碳劑,。在高溫條件下,，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以有效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高碳含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。

增碳劑在鑄件生產(chǎn)中有著重要的作用,，尤其是對(duì)鑄件的微觀組織有一定的影響,。在現(xiàn)在市場(chǎng)中，一般選擇石墨增碳劑比較多,，因?yàn)槭鎏紕┮簿褪堑土蛟鎏紕?huì)有利于碳的吸收,，增加增碳劑的擴(kuò)散速度,，提高鑄件的質(zhì)量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%,，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小,。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低，因此在球化反應(yīng)中可以與硫發(fā)生反應(yīng)的鎂合金的用量也比較小,，這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用,。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳劑的價(jià)格雖然要高,，但是在使用中效果非常好,，同時(shí)這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節(jié)省得到補(bǔ)償。不同增碳劑對(duì)鐵液的形核狀態(tài)有一定的影響,，因此在選擇增碳劑過(guò)程中,，低硫增碳劑就是一個(gè)更好的選擇，選擇增碳劑的時(shí)候一定要關(guān)注增碳劑結(jié)構(gòu)的晶體度,。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較,，增碳相對(duì)困難得多,，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐,，增碳操作也不能忽視,。這是因?yàn)椋瑥母袘?yīng)電爐熔煉的原理圖可知,，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開(kāi)的攪拌鐵流,，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留,、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的,。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度,，有加大鑄鐵白口化的傾向,。此外，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被熔化,，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁,。因此，在廢鋼配比高,，加入增碳劑多的情況下,，加入增碳劑要更加注意,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。上海增碳劑廠家

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上；如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。徐匯區(qū)增碳劑有哪些品牌

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