石油焦碳是由石油殘渣（重油）經(jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物,。按焦化工藝不同,，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化,，與延遲焦相比,，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地,、焦粉少,，木瀆與機(jī)械強度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝,，它是將重油在管式加熱爐中加熱,，采用高的流速和熱強度，使重油短時間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度,，迅速離開加熱爐,，進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行,，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行,。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用,，延遲焦灰分低一般都小于0.04%,，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右,，這就需要經(jīng)過2000多度高溫冶煉來去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分,，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑,。有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳,。嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好,。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳,。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大,；增碳劑比例增大， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時,，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 嘉定區(qū)增碳劑制造商哪家好電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。

如果不用增碳劑,，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格,，溫度也合適， 孕育也合理,，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高,，流動性卻不太好，縮孔,、縮松傾向大,，易吸氣， 易產(chǎn)生白口,，截面敏感性大,，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的,。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子,，從細(xì)化石墨的角度考慮,，原鐵水中不希望有過多的碳原子，其勢必會減少石墨的重要數(shù),，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體,，而細(xì) 小的石墨可以直接作為非均質(zhì)形核重要。細(xì)化石墨,、增加重要是實現(xiàn)鑄鐵高性能的關(guān)鍵,，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量，進(jìn)而為細(xì)化石墨打下堅實的基礎(chǔ),。

按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑,，復(fù)合材料增碳劑,。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點高碳,、低硫,，低灰是冶金化工、機(jī)械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體,，得到普遍應(yīng)用。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外,，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產(chǎn)自寧夏石嘴山,，內(nèi)蒙烏海,。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用,，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是,，碳含量低,，融化慢，浪費電能,，殘余量大,。 石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。

合金工了解裝增碳劑,、碳化硅等其他合金材料的加入量、出鋼量并精確計算合金配加量,，依據(jù)終點碳,、余錳及鋼水氧化性，合理確定合金的吸收率保證終點降工具時間,，確保終點成分的表示性,；出鋼過程嚴(yán)格按合金加入時間加入，碳粉加在鋼流沖擊區(qū),，保證碳粉的加入時間與合金同步,；嚴(yán)格執(zhí)行底吹氬制度，保證鋼包的底吹效果,；維護(hù)好出鋼口,，確保出鋼時間；出鋼后必須擋好渣,，控制下渣量,，嚴(yán)禁大口下渣。過程吹煉異常時,，爐長提前通知合金工調(diào)整合金,，合金在出鋼時對準(zhǔn)鋼流加入，保證完全熔化和提高吸收率,。增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量,，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用。靜安區(qū)增碳劑制造商哪家好

增碳劑的原料有很多種生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等,。嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時,，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時,，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收,、澆注溫度），影響不大或沒有影響,。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時間約50～60min，有時間隔的時間可能會更長些,，澆包散熱時間長,，包內(nèi)溫度低，經(jīng)球化處理后,，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,，冬天溫度下降的可能會更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時,，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些,。 嘉定區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

上海鈰威新材料科技有限公司是以增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵研發(fā)、生產(chǎn),、銷售,、服務(wù)為一體的主要經(jīng)營的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅,、硅鐵,、錳鐵、高碳鉻鐵,、低碳鉻鐵,、微碳鉻鐵,、哈薩克斯坦鉻鐵,、鋯硅鐵，鈮鐵,、鎳鐵,、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造,、煉鋼行業(yè),，例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造,、注塑機(jī)鑄造,、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。企業(yè),，公司成立于2013-12-09,，地址在中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號10幢,。至創(chuàng)始至今，公司已經(jīng)頗有規(guī)模,。公司主要經(jīng)營增碳劑,，硅鐵，碳化硅,，鉻鐵等,，我們始終堅持以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的服務(wù)理念,，優(yōu)惠的服務(wù)價格誠信和讓利于客戶,，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。鈰威致力于開拓國內(nèi)市場,，與冶金礦產(chǎn)行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,，公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù)，獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評,。上海鈰威新材料科技有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ),、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動力,，開發(fā)并推出多項具有競爭力的增碳劑,，硅鐵，碳化硅,，鉻鐵產(chǎn)品,，確保了在增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵市場的優(yōu)勢。