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金山區(qū)增碳劑哪個品牌好

來源: 發(fā)布時間:2023-03-15

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,,溶解速度快,,損耗速度大;增碳劑顆粒大,,溶解速度慢,,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下,,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些,;反之,,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm,;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm,;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm,。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,。金山區(qū)增碳劑哪個品牌好

此外,對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來說,,如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液,,在進行下一爐熔煉時,鉆進的金屬被熔化,,導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁,。因此,在廢鋼配比高,,加入增碳劑多的情況下,,加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時間不能忽視,。增碳劑的加入時間若過早,,容易使其附著在爐底附近,,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,,加入時間過遲,,則失去了增碳的時機,造成熔煉,、升溫時間的遲緩,。這不只延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害,。因此,,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。 靜安區(qū)增碳劑哪家比較便宜使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,。

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分數(shù)在100 ppm以下,。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),易使鑄件產(chǎn)生龜裂,、縮松或疏松缺陷,,厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時,,要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑,特別是瀝青焦含有大量的氮,。電極石墨的氮的質(zhì)量分數(shù)在0.1%以下或極微量,,而瀝青焦氮的質(zhì)量分數(shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%,,只此就增加了120 ppm質(zhì)量分數(shù)的氮,。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷,而且氮可以促使珠光體致密,、鐵素體硬化,,強烈提度。

合成鑄鐵熔煉過程中,,由于廢鋼加入量大,,鐵液C含量低,必須采用增碳劑增碳,。增碳劑中以單質(zhì)形式存在的碳,,熔化溫度為3727℃,在鐵液溫度下不能融化,,因此,,增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散兩種方式溶于鐵液。當鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時,石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳的直溶現(xiàn)象基本不存在,,只是隨著時間的推移,,碳在鐵液中逐漸地擴散溶解,。對于感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的增碳,采用晶體石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑,。碳在鐵液中的溶解受到固體粒子表面液體邊界層的碳傳質(zhì)的控制,。用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與用石墨所得的結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑,。用電子顯微鏡觀察部分溶解的焦炭和煤顆粒樣品,,發(fā)現(xiàn)在樣品表面形成了一層很薄的粘性灰層,這是影響其在鐵液中擴散溶解性能的主要因素,。常用的有人造石墨,、煅燒石油焦、天然石墨,、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,,B,C增碳劑作增碳效果試驗,,其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時,。日本的中江和望月兩人,,曾對于質(zhì)量分數(shù)99.8%的C和質(zhì)量分數(shù)0.023%的S,粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,,試驗結(jié)果所示,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,。寶山區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好

增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品,。金山區(qū)增碳劑哪個品牌好

煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同, -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因為沒有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時間偏短,。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高,。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多,。在白紙上可以留下清楚痕跡,。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低,。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣,。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎-樣,價格在5000元左右,。金山區(qū)增碳劑哪個品牌好

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