在一次加入量過(guò)大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過(guò)熱操作結(jié)合考慮,，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間為10Min,。一方面通過(guò)電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保障吸收效果,。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量,。不要一次加入，分批加入,。后面熔化了加一部分,，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次,，然后打渣,，加合金,。有以下幾個(gè)方面需要注意的：增碳劑比較難吸收，增碳劑灰分多,，顆粒分布不均勻,，增碳劑加入時(shí)間太晚，加入方法不對(duì),，采用分層加入增碳劑,。避免鐵液鏡面太多渣的時(shí)候加入盡量別用太多鐵銹的材料。熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,。閔行區(qū)增碳劑哪個(gè)好

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好。這里所說(shuō)的增碳率,，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大；增碳劑比例增大,， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵,，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過(guò)冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成,。同時(shí),，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 閔行區(qū)增碳劑哪個(gè)好隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對(duì)球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收,、澆注溫度）,，影響不大或沒(méi)有影響。用電爐熔化鐵液,，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min,，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)些，澆包散熱時(shí)間長(zhǎng),，包內(nèi)溫度低,，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,，冬天溫度下降的可能會(huì)更多,，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí)，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些,。

這樣,，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,，在平衡溫度以上時(shí),，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低,，碳的飽和溶解度降低,，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí),，增碳劑吸收率高,。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高,。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間,，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p,。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不只對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗,。因此,，相宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為相宜。增碳劑是一種用來(lái)增加碳元素的產(chǎn)品,。

在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn),，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼,、回爐料,、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí),，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故,。由此足見(jiàn)增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性,?；诣F的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小,、數(shù)量及分布決定的,，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,，基體組織較容易控制,，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制,，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化,。經(jīng)煅燒的海綿焦主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。閔行區(qū)增碳劑價(jià)錢多少

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。閔行區(qū)增碳劑哪個(gè)好

針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,，是為了除去硫、水分,、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳,。閔行區(qū)增碳劑哪個(gè)好

上海鈰威新材料科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn),、咨詢,、規(guī)劃、銷售,、服務(wù)于一體的貿(mào)易型企業(yè),。公司成立于2013-12-09，多年來(lái)在增碳劑,，硅鐵,，碳化硅，鉻鐵行業(yè)形成了成熟,、可靠的研發(fā),、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下,，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣,。目前主要經(jīng)營(yíng)有增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵等產(chǎn)品，并多次以冶金礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品,。上海鈰威新材料科技有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟增碳劑，硅鐵,，碳化硅,，鉻鐵行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升,，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求,。上海鈰威新材料科技有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化,，通過(guò)保證增碳劑,，硅鐵，碳化硅,，鉻鐵產(chǎn)品質(zhì)量合格,，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、用戶至上,、價(jià)格合理來(lái)服務(wù)客戶,。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎新老客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù),。