在進行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達到一包多號的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭,、碳化硅等材料,。常用的電極塊,、碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強的優(yōu)點,，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高,；以焦炭粉,、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,，但所含灰分,、硫含量高，碳含量較低,，增碳效果不佳,。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。崇明區(qū)增碳劑需要多少錢

鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌,，有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時間長,，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長,，不僅對爐子的使用壽命有很大影響,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。在感應(yīng)電爐內(nèi)*靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,，必須補加增碳劑,。增碳劑粒度對增碳效果的影響。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用,。浦東新區(qū)增碳劑批發(fā)增碳劑可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達到一包多號的目的。

在熔化的鐵液中,，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解、粗大的石墨粒子,，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時,，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來,。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時,，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢,，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些,；反之,，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm,。在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴散所需時間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低,。增碳劑與鐵液接觸表面積增大,。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。在進行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,。普陀區(qū)增碳劑批發(fā)哪家好

對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。崇明區(qū)增碳劑需要多少錢

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。崇明區(qū)增碳劑需要多少錢

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