在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料,、新生鐵做爐料，在化學成分基本相同時,，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故,。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性,?；诣F的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小,、數(shù)量及分布決定的,，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,，基體組織較容易控制,，它主要取決于鐵水的化學成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制,，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化,。增碳劑在鑄造時使用可大幅度增加廢鋼用量。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定,。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴散所需時間就越長,，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低,。從動力學和熱力學的觀點分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C,、Si會發(fā)生反應(yīng),。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化,，鐵液在平衡溫度以上時,，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2,。松江區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。

選哪一種增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣,，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)也會減少,，在鐵水中鈦的含量很低,，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大,、氣縮嚴重等缺點;找石墨化較好的增碳劑,，否則會造成吸收率低、速度慢,、有渣,、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時間而言，一般可在鑄造前,、中期,、后期均可加入，也可與廢鋼同時加入,，在后期加入還可起到預(yù)處理作用,，可使石墨芯增厚，低硫,、低氮增碳劑此時不宜加入過多,。適當?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,，所以大家要多方面選擇，多角度比較,，選擇較好的澆鑄方法,。

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,，還有殘留的,、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中,。未熔解,、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部,。此時，一旦通電停止,，這些粗大的石墨粒子由于浮力,，會被緩緩地懸浮出來。超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,，不但在通電時,，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體,，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便。

沖天爐是用焦炭作燃料,，將固體的鐵塊和其它爐料,，經(jīng)過預(yù)熱、熔化,、過熱,、還原，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,，所經(jīng)歷的時間很短,，大約10min左右,，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里,，對金屬液的增核是有利的,。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間,，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短,，卻是以細小液滴通過的,，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液,，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性,。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程,，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中,，碳的吸收大于燒損,，較終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫,。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。寶山區(qū)增碳劑需要多少錢

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好

據(jù)介紹,，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較,，勢必禍合度要大些,。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要,，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用,。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B,，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好,，尤其在微粉含量高時,。虹口區(qū)增碳劑服務(wù)哪家好

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