在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn),，在廢鋼用量約為 30%的情況下,， 同樣用廢鋼、回爐料,、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí),，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯,，這就是廢鋼用量少,、增碳率低的緣故,。由此足見增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性,。灰鐵的性能是由基體組織和石墨的形態(tài),、大小、數(shù)量及分布決定的,，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言,，基體組織較容易控制，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度,。但石墨形態(tài)卻不容易控制,，它要求鐵水的石墨化程度要好,。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化,。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。松江區(qū)增碳劑廠商

增碳劑的種類有很多，生產(chǎn)工藝也是各不相同,，嘉碳根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出使增碳劑的每一顆碳粒，均經(jīng)過(guò)12道工序,，實(shí)現(xiàn)對(duì)碳粒內(nèi)微細(xì)孔道的處理，這樣生產(chǎn)出的增碳劑不只高碳低硫低氮,，并且極大程度的提高增碳劑的通，從而提高速熔度和吸收率,，已經(jīng)為各類客戶在保證質(zhì)量的前提下，節(jié)約成本,。在鑄造過(guò)程中,，很多鑄件對(duì)碳都會(huì)有相應(yīng)的含量要求,。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,，生鐵的碳含量高,，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用,。浦東新區(qū)增碳劑費(fèi)用增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。

鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示,，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí),，增碳速度慢,。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響,。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí)，將它與無(wú)添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多,。

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同,，木炭、煤炭,、焦炭、石墨等,。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài),。石墨化可降低雜質(zhì)含量，提高碳含量,，降低硫含量,。在鑄造過(guò)程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對(duì)提高鋼的硬度和韌性起著重要作用,，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調(diào)節(jié)鋼的硬度,。 首先，煉鋼用增碳劑對(duì)環(huán)境有很好的減少?gòu)U氣排放,，其次，可以減少鋼中硫元素的過(guò)量生產(chǎn),，防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生。 石油焦是目前應(yīng)用的增碳劑,。

在進(jìn)行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭,、碳化硅等材料,。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高,；以焦炭粉,、石墨為增碳材料,，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分,、硫含量高，碳含量較低,，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,，常用的有人造石墨、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭,、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。定碳儀的原理是使稱量的化驗(yàn)式樣在感應(yīng)電爐中完全燃燒,。浦東新區(qū)增碳劑費(fèi)用

增碳劑可降低鑄件生產(chǎn)成本。松江區(qū)增碳劑廠商

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù),。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒,； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成,； ⑤鐵液的攪拌程度,。 石墨電極的增碳效率較快,，在電爐熔煉時(shí),，一般吸收率 85%左右,。鐵液攪拌越強(qiáng)，增碳效率越高,，在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% ,。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率,，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù)。松江區(qū)增碳劑廠商

上海鈰威新材料科技有限公司坐落在中國(guó)(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號(hào)10幢,，是一家專業(yè)的主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅,、硅鐵,、錳鐵,、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵,、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵,、鋯硅鐵，鈮鐵,、鎳鐵,、鉬鐵等冶金材料,。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè),，例如汽車配件鑄造,、風(fēng)電鑄造,、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等,。公司。目前我公司在職員工以90后為主,，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì),。上海鈰威新材料科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑,，硅鐵，碳化硅,，鉻鐵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證,、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,，贏得廣大客戶的支持和信賴,。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心,、增碳劑，硅鐵,，碳化硅，鉻鐵市場(chǎng)為導(dǎo)向,，重信譽(yù),，保質(zhì)量,，想客戶之所想，急用戶之所急,，全力以赴滿足客戶的一切需要。